预应力钢绞线及锚夹具检测探讨

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1、预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨预应力钢绞线及锚夹具检测探讨公路交通技术2011年2月第1期TechnologyofHighwayandTransportFeb.2011No.1预应力钢绞线及锚夹具检测探讨洪雁平(江苏省交通

2、工程集团有限公司,江苏镇江212003)摘要:总结预应力钢绞线,锚夹具等试验检测经验.对检测工作中经常遇到的问题如试验机夹具和锚夹具的硬度,静载试验等进行探讨,提出具体的方法和建议.关键词:钢绞线;锚具;硬度;静载锚固性能文章编号:1009—6477(2011)01—0090—04中图分类号:u44文献标识码:BProbeintoExaminationofPreStressedSteeIStrands,AnchoragesandClampsHONGYanping近20年来,我国预应力混凝土技术发

3、展迅速,预应力筋材料从早期的冷拉钢筋,冷拔钢丝,发展到目前大量使用的高强度低松弛预应力钢绞线,预应力锚固体系也相继开发了XM,TM,QVM,VLM等大吨位群锚体系,张拉设备配套逐步完善.预应力新工艺层出不穷,大大促进了我国预应力混凝土设计与施工技术的发展,尤其是在桥梁建设方面,预应力技术发挥着举足轻重的作用.为了确保预应力工程材料的质量,自1985年起,我国陆续颁布了有关规范标准,如早期的GB/T5224—85《预应力混凝土钢绞线》等,对预应力行业起到了积极的技术促进作用,且针对执行和使用中出现

4、的问题,这些规范标准也在不断修订和完善中.本文结合日常试验检测工作,针对预应力钢绞线,锚夹具等质量试验检测技术,提出一些具体补充方法和建议,供预应力钢绞线,锚夹具试验检测时参考1预应力锚夹具,钢绞线检测工作所执行的标准预应力钢绞线,锚夹具检测的最新标准是GB/T14370--2007(预应力筋用锚具,夹具和连接器》,GB/T5224--2003(预应力混凝土钢绞线》及行业标准JGJ85--2002~预应力筋用锚具,夹具和连接器应用技术规程》等.这些规范标准是预应力材料生产和施工进场检验的依据,检

5、测部门必须严格遵守.由于一些细节在标准中没有具体规定,实际操作时试验检测结果具有不确定性.收稿日期:2010—09—18作者简介:洪雁平(1974一),女,江苏省丹阳市人,本科,工程师2锚具,夹具检测2.1硬度在产品出厂标准GB/T14370--2007和进场标准JGJ85_2o02中,锚具和夹片的硬度都是必检项目,然而标准中并未规定具体的合格范围,只提出“按产品设计规定的表面位置和硬度范围”作硬度检验.对于锚板,各生产厂家设计允许的硬度范围虽有不同,但通常都比较宽,而这种检验合格范围由生产厂家

6、所提供的检验项目,检验结果都是100%合格.因此,希望能够定出不同材质所对应的严格硬度范围,以加强试验检测中数据的统一性.相对于锚板而言,夹片的硬度检验在检测单位更是存在诸多分歧.比如,检测标尺不同,有用HRC,也有用I-IRA的;检测部位不同,有检测夹片端面硬度的,也有检测夹片圆锥面硬度的.因此,生产厂家的出厂标准不一致,造成检测指标混乱.对于这些分歧,笔者认为,就检测指标而言,以HRA为宜.夹片的表面有一层硬化层,厚约0.2ITlm,显然不能满足GB/T230.1_2O04《金属洛氏硬度试验

7、》中洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求,而A标尺则可以满足试验标准对试样的要求.对于检测部位,检测夹片端面硬度的方法是不符合GB/T230.1—2O()4的要求的(图1).由于夹片小端支撑面小,硬度计压头的压力作用线很容易超出支撑面,造成夹片在压力作用下倾斜,从而引起测量误差和数据分散.另外,夹片大端端面的加工刀痕2011年第1期洪雁平:预应力钢绞线及锚夹具检测探讨91也使得端面的光洁度不能满足GB/T230.1—2004对试样表面光洁度的要求,使测试数据重复性较差.由此看来,检测夹片圆锥面的

8、硬度会更合理,建议使用专用的辅助工具(图2)以较为准确地进行夹片硬度检测.图1夹片硬度试验图2辅助工具图2中起支撑作用的圆柱体外径与夹片的内径相吻合,且焊接在支座上,支座倾斜角度与夹片的倾斜角相当,从而保证硬度计的压头垂直作用在夹片表面上.2.2静载锚固性能锚具的静载锚固性能试验是检测锚具质量最重要的试验,可综合反映出锚板,夹片的硬度,强度,锚固能力等.但该试验费时,费工,试验成本很高,且因操作不当致使试验失败的也不少.试验中,发现影响锚具静载锚固性能的因素很多,例如:1)钢绞线母材的试验最大力

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