毕业设计---圆盖注塑模具设计

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1、硅湖职业技术学院毕业论文（设计）圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程作了介绍。【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量16硅湖职业技术学院毕业论文（设计）1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方法与设备：SZ-100/60型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-

2、丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如下图1-1所示：2塑件成型工艺分析2.1塑件成型特性1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易得，价格便宜，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。ABS无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm2。②16硅湖职业技术学院毕业论文（设计）ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度

3、、耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。④ABS易吸水，使成型塑件表面出现瘢痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐

4、热时，应控制在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此在模具设计中大都采用点浇口形式。⑤ABS综合性能较好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作为双色成型塑件，且表面可镀鉻。2)成型性能①无定形料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04mm左右。②吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。③成型时已取高料温，但料温过高易分解（分解温度》=250℃）

5、，对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温取60~80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180~230℃，注射压力为（1000~1400）×105Pa。用螺杆式注射机成型时，料温为160~220℃，注射压力为（700~1000）×105Pa。2.2塑件的结构工艺性1）塑件的尺寸精度分析16硅湖职业技术学院毕业论文（设计）该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，经查表得精度等级为MT5并且按此精度查取公差，其主要尺寸的公差要求见表2-1表2-1塑件上主要尺寸的公差要求（按MT5级精度查取

6、）外形尺寸塑件标注尺寸塑件尺寸公差Φ36Φ36(0/-0.56)2222(0/-0.42)R2.5R2.5(0/0.22)内形尺寸Φ26Φ26(+0.48/0)R2.5R2.5(0.22/0)中间尺寸55(±0.13)2）塑件表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可取0.8um；内表面没有特殊要求，粗糙度可以取Ra3.2um3）塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为简单的回转体件，结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，设计合理，在注射成型生产时只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型

7、的。2.3塑件的生产批量该塑件的生产类型是中批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。2.4关于注射机1）计算塑件体积和质量①：单个塑件的体积V1≈3.14*（18*18*22-13*13*17）=13360.7mm3=13.3607cm3②：该型腔为4个：V4≈4*V1=53.4428cm3③：浇注系统体积是总型腔体积20%：V2=10.68856cm3④：总注射量V总=V1+V2=64.13136cm3⑤：ABS的密度为ρ=（1.02+1.05）/2=1.035g/cm3⑥：

8、总质量m=V总ρ=66.38g⑦：M=m/80%=82.975g16硅湖职业技术学院毕业论文（设计）2）确定注射成型的工艺参数根据所选用的塑料ABS的特性和本设计中的塑件自身的成型特点，查阅有关资料，确定注