填料吸收塔分离工程课程设计

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1、《分离工程》课程设计说明书系别：化学与化学工程系专业：化学工程与工艺姓名：***学号：*********指导老师：***********化学与化学工程系2011-6-13目录一、设计任务书……………………………………………………1二、绪论……………………………………………………………2三、设计方案简介…………………………………………………3四、填料塔的主要工艺尺寸计算…………………………………44.1、物料衡算……………………………………………………44.2、填料吸收塔的工艺尺寸计算………………………………64.3、填料层高度计算……………………………………………94.4、填料压降计算………

2、………………………………………10五、填料塔内部结构设计…………………………………………115.1、泵的选择……………………………………………………115.2、工艺管道的材质选择………………………………………115.3、液体分布器设计……………………………………………115.4、液体再分布器设计…………………………………………145.5、支承板的设计………………………………………………155.6、压板的选取…………………………………………………16六、壁厚的计算………………………………………………………176.1、筒体的设计计算……………………………………………176.2、封头设计计算………

3、………………………………………186.3、法兰和垫片的选取…………………………………………18七、各接管尺寸的设计…………………………………………………197.1、进气管直径…………………………………………………1917.2、出气管直径…………………………………………………197.3、吸收剂进料管直径…………………………………………197.4、吸收剂进料管直径…………………………………………19八、设计结果一览表…………………………………………………20九、主要符号说明……………………………………………………20十、参考文献…………………………………………………………21十一、设计体会及今后

4、改进意见……………………………………221一、设计任务书1.设计题目炼油厂中催化裂化装置生产的富气用稳定汽油进行吸收。试设计一座稳定汽油吸收富气的填料吸收塔。2.设计任务富气处理量：9.0万吨∕年富气组成：组成总和摩尔组成0.090.350.050.030.080.110.070.170.051.00吸收剂组成：组分C5H12C6以上组分总和摩尔组成0.100.901.00吸收剂在该塔操作温度下不挥发。分离要求：C3H6吸收率：≥93%CO2、N2、H2不吸收。操作条件：平均操作压力：（绝）平均液气比：平均温度：50℃工作日：每年300天，24小时连续生产填料类型：填料规格和类型自选22二、

5、绪论课程设计是“分离工程”课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练，在整个教学计划中它也起着培养学生独立工作能力的重要作用，通过课程设计就以下几个方面要求学生加强训练1．查阅资料选用公式和搜集数据的能力。2．树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力。3．迅速准确的进行工程计算（包括电算）的能力。4．用简洁文字清晰表达自己设计思想的能力。塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的

6、形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。塔的种类很多，对塔设备进行分类：①按操作压力分有加压塔，常压塔，减压塔；②按单元操作分有精馏塔，吸收塔，介吸塔，萃取塔，反应塔，干燥塔等；③按内部结构分有填料塔，板式塔。目前工业上应用最广泛

7、的还是填料塔和板式塔。填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。三、设计方案简介22根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，