涤纶长丝生产定位管理

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1、锭位管理纺丝部分一．修板作业：1.1.1修板准备：准备好两把铜铲刀，一把作为铲底板，一把作为刮板面用。对铜铲刀刀口要求45度角，刀口锋利、刀面平整、刀口无缺口、刀头不活动。2.1.2铲板：修板时刀口与底板成线面接触，不要垂直板面，以免修板时损伤板面，修板时用力要均匀，用劲铲底板，清除底板底层的脏物，刮板面时要细心，清除多余的硅油，不留死角，特别是靠近身体这一侧的地方，往往修板刮面被忽视。3.1.3清理卫生：在修板期间内，将该位的升华物、毛丝、油嘴污渍和油盘杂物清理干净后，打信号生头。4.1.4检查：生头完毕后要用巡检灯检查修板情况，检查丝道有无丝不在油嘴内或分错丝

2、，油嘴上油是否正常，油嘴是否正、有无活动和油管漏油情况。二.纺丝巡检：5.巡检是否分错丝：如有分错丝追踪到该定位断头或修板后的丝饼进行纤度加样，对纤度异常丝饼进行降等。如果嫌麻烦可以找同位丝饼放到电子秤过秤进行对比，将重量过重或过轻的丝饼，按规定进行降等处理。6.检查油嘴是否漏油或滴油：检查手段是用手摸油管连接8头处，如果连接处有漏油，用手将活接头拧紧；用手在油管上上下抚摸，正常油管是干净无油渍，如有说明油管破损漏油，重新更换油管。1.检查丝是否碰到油盘，碰到油盘要调整油嘴位置即可。2.对飘单丝的位和断头位，观看喷丝板面情况，如板面脏切下来修板，喷丝板有注头丝或细

3、丝则进行更换组件。3.各纺丝位的隔热板是否插到位，差别化品种位的安装的格栅整流板是否安置到位。4.检查隔热板加热器温度范围是否在工艺设定范围内。5.对飘单丝的位降等填写是否按照工艺要求进行填写降等单。三、组件更换6.对组件漏浆、注头丝、细丝等异常情况要进行更换组件。7.确认所在线定位号几头有问题，是什么规格品种的组件。8.更换时该品种规格的组件放置几号预热炉要确认，以免更换错组件，造成产品质量事故。9.更换组件时，检查预热炉温度是否控制在工艺设定的300℃温度值。10.档好油嘴和放好甬道口挡板，防止熔体降块掉下或组件脱落，伤击设备和人。11.在更换组件时，将穿戴好

4、劳动保护用品后，才能进行组件更换操作。12.在更换操作中，将组件编写的号正对自己方向，并对组件接口处要涂上二硫化钼，进行上机操作，用力推时不能太猛，以防定位销断。81.拆下的组件不能摔，最好一人下，一人帮忙用专业工具拧下来，轻拿轻放，并放置在组件托盘上，要求喷丝板面向下，组件垂直摆放，避免组件损伤变形，影响组件使用期限。2.填写好上机和下机的组件编号号码，确认组件规格和确认安装到位的标记。3.一般不同品种的喷丝板比较好确认，可以根据孔数和几排来确认，如48与36板的区分，而对于差别化品种且孔数较多或孔数相同纤度不同的板区分比较难，如0.17/144与0.19/14

5、4板的判别，可以根据板面的颜色判断，进口板面发黄，国厂板面发灰暗。4.正常后，当班班长再一次确认喷丝板的品种规格是否正确。四、侧吹风的分配板、蜂窝网的清洗安装要求5.对蜂窝板、分配板清洗时，要用高压蒸汽清洗，特别是蜂窝板清洗要每一个角度都要洗到，确保安装后风速各点一致。6.清洗蜂窝板、分配板后，要用压空吹干。7.对蜂窝板四周要用毛毡粘贴好，毛毡要薄，蜂窝板四个边的毛毡厚度一样均匀。8.4安装时要注意四个边要压紧，不能有漏风，一定要密封。9.分配板的安装要注意不能漏风。10.安装好后，开风平衡1分钟后，测试风速是否符合工艺设定风速值要求，不符合要求，更换下来重洗、吹

6、干、安装、测试符合要求为止。11.8在清洗蜂窝板、分配板时，操作人员必须按劳保着装要求规定，穿戴好劳保用品，方可进行清洗操作。1.用高压蒸汽清洗时要注意蒸汽不能对着人，以免烫伤人，发生烫伤事故，一定要注意安全使用蒸汽，用完后要关闭蒸汽阀，清理现场卫生。五．纺丝岗位日常管理2.按照工艺要求做好生产巡检表、生产报表、异常定位处理表、组件更换表、定期作业报表的工作。3.责任区的划分：纺丝正常4个人，每人按18个位（即半条线）划分到人，负责断头补断、组件更换的检查、飘单丝的处理、隔热板加热器温度检查、油嘴的检查、隔热板插到位的情况、地面卫生及升华物的清理等。如责任区发生少

7、孔丝、无油丝、放流时间过长等质量生产事故进行负责。4.修板安排：卷绕在听到落筒信号后，打铃给纺丝，纺丝听到铃声如修板就按铃，如纺丝暂不修板，在打一次铃给卷绕表示暂不修板，放在下一落修板。5.某位在一定的时间内飘单丝连续多次，如断头要立即修板，如不断头满卷后也要切下来修板，并做好相应记录，进行连续跟踪情况，直到问题解决为止。6.更换组件或停车时要重点保护油嘴。7.某位发生多根飘单丝飘出，按规定降C级品，可立即通知卷绕切下来修板，卷绕对该头加剥。8.严禁纺丝喷丝板堵孔81.8为使聚酯与纺丝物料平衡，现场停位要按工艺要求停位。2.油嘴和导丝钩瓷件无缺损现象。3.停计量泵

8、时，该位要