一、高氮尿基复合肥生产所需解决的

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1、一、高氮尿基复合肥生产所需解决的一、高氮尿基复合肥生产所需解决的几个关键技术问题高氮复合肥料由于其独特的肥效,越来越受到市场的关注和欢迎，越来越多的化肥生产企业尤其是尿素生产企业、硫基复合肥生产企业、磷复肥生产企业将开发高氮复合肥料做为一项重要的产品结构调整措施，以满足市场的需求。近几年来，我国高氮复合肥料生产技术有了长足发展，但由于工艺技术、生产装备、生产管理等方面的局限性和不平衡性，在高氮复合肥的生产过程中仍存在设备结疤、产品结块、生产环境差、系统稳定性差、成本高、产品外观质量差等一系列问题。随着农业施肥技术的调整和农民认识的提高，市场对高氮尿素复合肥的要求愈来愈高，高氮尿基复合肥生产

2、必须解决以下几个问题：1、低廉原料的适应性问题。原料成本占复合肥生产成本的绝大部分，降低原料成本是提高复合肥市场竞争力的重要手段。这就要求复合肥生产不但能适应质优价高的原料，更要能适应品质低价格更低的原料，如使用低价的国产57%含量的氯化钾、水份含量偏高的湿氯化铵，含水份偏高的普钙等原料，以进一步降低生产原料成本，同时产品质量也能有所提高。目前传统的氨酸造粒工艺、尿融喷浆工艺和高塔工艺，也难以同时利用以上低价原料。2、产品结块问题。该问题是高氮复合肥生产中的难点和市场最为关注的问题之一，影响产品结块的原因有多种，但主要是产品水份和包装温度，尿基复合肥要彻底解决结块问题就必须做到：产品水份≤

3、1.5%，产品包装温度≤45℃。目前传统生产工艺很难同时达到以上两点。3、设备结疤问题。由于高氮复合肥原料的物理特性和生产工艺特点，很容易造成主要设备结疤、振动筛堵孔等问题，如传统的团粒法工艺、尿融喷浆工艺常出现干燥机、造粒机等设备内部结疤。该类问题不能彻底解决，将严重影响产品质量、生产能力和生产成本。4、产品品种多样化问题。市场对复合肥品种的要求越来越专用化和多样化，一套生产装置必须能稳定生产多品种的系列复合肥。既要能生产低氮品种，又要能生产高氮品种；既能满足基肥缓施长效的要求，又能满足追肥及冲施肥速溶速效的要求；既要能生产单元肥，又要能生产二元或多元复合肥，同时还要满足市场对产品无残渣

4、的技术要求。5、清洁文明生产问题。目前运行的传统尿融工艺生产高氮尿基复合肥生产装置，普通存在环保不达标排放，生产工作环境较差，原料损耗大等问题。随着国家环保治理力度的加大和生产劳动防护水平的提高，高氮尿基复合肥生产必须解决该类问题，力争做到清洁文明生产。6、工艺简洁合理问题。现阶段的大部分高氮复合肥生产装置设计采用二段干燥或二段冷却、冷筛分、冷破碎工艺，工艺流程复杂，系统的热量损耗和浪费严重，运行费用较高。7、能源消耗问题。传统的高能耗高污染生产工艺已不符合国家产业政策，必然进行持续改进，以降低能源消耗和环境污染。8、缩二脲的毒害问题。由于工艺技术、设备以及管理等问题，传统的尿融喷浆工艺以

5、及高塔工艺不时有产品因缩二脲含量超标而导致农作物烧苗现象，该类问题已引起市场的高度关注。二、国内主要高氮尿基复合肥生产技术存在的主要问题（一）传统尿液喷浆造粒技术存在的主要问题近几年来，随着实用新技术、新设备在尿基复合肥装置的应用和生产管理水平的不断提高，尿液喷浆造粒技术已日趋成熟，一系列长期困扰尿基复合肥生产的难题被不断解决，但其仍存在以下有待解决的难题：1、尿基复合肥尤其是高氮尿基复合肥的结块问题，仍难以根本解决，采用防结块剂包膜处理成本偏高，吨肥防结块剂成本高达15-20元。2、尿基复合肥生产仍需添加不溶性的粘性填充剂做为造粒助剂，一方面导致产品颜色受填充剂颜色影响较大，无法保证产品

6、颜色的一致性，影响产品形象和企业形象，不利于企业品牌的创建；另一方面也导致生产难度加大、生产成本的增加以及生产环境的恶化，不利于清洁文明生产和产品市场竟争能力的提高。3、为实现尾气达标排放而采取的湿法除尘而导致污水难以实现零排放，无法满足日趋严格的环保要求。4、尿基复合肥生产受天气湿度和原料品质的影响较大，仍无法真正做到长周期连续稳定运行。（二）、熔体式高塔造粒工艺存在的主要问题熔体式高塔造粒工艺是近年来刚兴起的一种新工艺，因其产品具有小气孔而与众不同，但其也存在以下问题制约其大力推广。1、由于高温料浆的特性，不易生产高磷复合肥品种，仅能生产高氮、高钾系列复合肥品种，单套生产装量难以满足市

7、场多样化的需求。2、对原料质量要求苛刻，如水份≤1.0%，原料细粉≤0.5mm，限制了国内大多数低价复合肥原料（如国产氯化钾、干湿态氯化铵、普钙、粘土等）的利用，致使原料生产成本较高，市场难以接受。3、由于受塔高、塔径、喷头的转速等诸多因素的限制，产品颗粒调整范围较小，不易生产较大颗粒的缓释长效复合肥。4、工艺操作难度较大，操作弹性较小，工艺过程易堵塞、易结疤，难以长周期连续稳定运行。5、由于原料粒度要求较细，且需要加热