o型密封圈检验标准

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1、文件制订/变更申请单首次发行修订废止手册作业程序作业办法文件名称：文件编号:BT-QC3-22总版次:A0O型密封圈检验标准总页数:12页页次版次申请单编号：修订（或废止）之要点和理由：1.首次制定，制订时间2017年7月31日。1A02A03A0……12A0相关单位会签（会签部门中打*需会签）采购部质量部*市场部生产部*研发部*总办工程部财务部信息工程部后勤部仓库售后部工艺部核准审核制作文件发行日即生效日发行章(盖印)：DC4-001A主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：1/121目的Purpose:为了更好的控制由供货商提供的O型密封圈的质量，保

2、证O型密封圈符合图纸技术要求，保证O型密封圈质量，满足客户的需求。2适用范围Scope:本标准通用于本公司所有O型密封圈的检验。3定义Definition:3.1标准允收标准(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。理想状况(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。允收状况(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。拒收状况(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品

3、的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。3.2缺陷定义致命缺陷(CriticalDefect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。主要缺陷(MajorDefect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能、电气性能不良称为主要缺陷，以MA表示的。次要缺陷(MinorDefect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。3.3名词定义开模缩裂（backrind）：靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面

4、的一种纵向缺陷。这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。见6.2.4图1.组合飞边（combinedflash）：偏移、飞边和分模线凸起的组合。内径（insidediameter）：O型密封圈内径，以d1表示。截面直径（cross-sectiondiameter）：O型密封圈截面直径，以d2出表示。主题：文件编号：BT-QC3-22O型密封圈检验标准版次：A0页次：2/12过度修边（excessivetrimming）：修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。见6.2.4图2。飞边（flash）：从分模面凸起或在内径和/或

5、外径处伸展出来的薄膜状材料，是由于模具间隙或修模不当造成的。见6.2.4图3。流痕（flowmark）：线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。见6.2.4图4。杂质（foreignmaterial）：嵌入O型密封圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。凹痕（indentation）：表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。见6.2.5图5。错配（mismatch）：O型密封圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。见6.2.7图7。

6、缺肢（non-fill）：形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O型密封圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。见6.2.6图6。错位（off-register）：O型密封圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。见6.2.7图7。偏移（offset）：O型密封圈横截面的二个半圆的错位和/或错配。见6.2.7图7。分模线凹陷（parting-lineindentation）：位于内径和/或外径分模在线的较浅的碟状凹口，有时也呈三角形的凹口，是由于模具分模线边缘变形造成的。分模线凸起（parting-lineprojection）：在内径和

7、/或外径处的分模在线，橡胶材料形成的连续隆起，是由于模腔边缘磨损或过于圆滑造成的。3.4字母符号d1→O型密封圈内径d2→O型密封圈截面直径e→错位尺寸f→修边后凸延部高、宽度i→过度修边宽度g→开模缩裂宽度h→开模缩裂深度j→流痕（只允许沿圆周方向）长度k→流痕（只允许沿圆周方向）深度l→凹、凸缺陷长、宽度m→凹、凸缺陷深、高度3.5抽样计划依据GB/T2828.1:2003Ⅱ级执行检验。3.6允收水平针对本公司适合AQL抽样检验判定标准拟定如下：CR（致命缺陷）=