钣金展开计算方法

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1、钣金展开计算方法1 范围公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法,精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。2 展开计算原理:2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。2.2 中性层的位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径较小,折弯角度增大时,变形程度随

2、之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示(见图一)。3 折弯模具:我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具V型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍。板厚与适用V型槽宽(见表1)。表1板厚与适用V型槽宽参数板厚(t)1.0,1.2,1.51.5,2.02.5,3.03.0,4.0,5.0适用V槽宽度81216254 展开计算方法:4.1 90°折弯(一般折弯)4.1.1 (如图二),由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸

3、系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开长度的计算公式为(1):L=L1+L2-2t+系数a;………………………………………………………(1)4.1.2 折弯系数a的计算公式为(2):5a=-0.075V+0.72t-0.01……………………………………………………………(2)其中:V—下模槽宽;t—材料厚度1.1.1 为方便计算将展开长度的计算公式简化为(3):L=L1+L2-系数C……………………………………………………………………(3)注:简化系数C=(2t-系数a)见表2。1.1.2

4、 多次折弯展开长度的计算公式为(4):L=L1+L2+Ln-(n-1)C………………………………………………………………(4)其中:n—折弯次数表290O折弯系数C90O折弯系数C材料厚度t1.01.21.52.02.53.04.05.0下模槽宽V81.892.152.53——————————12————2.833.47————————16————————4.415.05————25——————————5.737.018.292 反折压平(双折边)2.1 如图三,双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状,通常用

5、来起加强作用,因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形。2.2 双折边的展开长度计算公式为(5):L=L1+L2-系数C………………………………………………………………(5)2.3 系数C的经验值见表3。表3系数C经验值(一)材料厚度t1.01.21.52.0折弯系数C0.40.50.81.03 钝角折弯51.1 (如图四)我们常用的钝角折边通常为135o、150o,展开长度计算公式为(6):L=L1+L2-系数C……………………………………………………

6、…………(6)1.2 系数C的经验值(二)见表4。表4系数C经验值(二)材料厚度t1.01.21.52.02.53.04.05.0135o系数C0.490.590.741.01.241.51.982.47150o系数C0.350.360.450.590.740.891.191.482 折边工艺2.1 最小折边尺寸2.1.1 (如图五)最小折边尺寸为公式(7):Lmin=(V/2)+2+t………………………………………………………………(7)2.1.2 不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin(见表5)。表5最小折

7、边尺寸LminLmin材料厚度t1.01.21.52.02.53.04.05.0下模槽宽V877.27.5——————————12————9.510————————16————————12.513————25——————————17.518.519.52.1.3 最小Z型折边中间高度(如图六),Z型折边中间高度受V型槽中心到下模边距离影响,最小折边高度为公式(8):Hmin=(V/2)+2.5+2t…………………………………………………………(8)51.1.1 不同材料厚度的最小Z型折边中间高度Hmin见表

8、6。表6最小Z型折边中间高度HminHmin材料厚度t1.01.21.52.02.53.04.05.0下模槽宽V88.58.99.5——————————12————11.512.5————————16————————15.516.5————25——————————2123251.2 最大Z型折边反边尺寸1.2.1 最大Z型折边反边尺寸(如图六),通常的开关柜左门为Z型折边,其反边尺寸受下模及模座高度影响,最大反边

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