11、12采区回风上山炮掘作业规程

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1、第一章程设计概况掘进工作面布置方式: 伪斜掘进工作面走向长度(m)2137.5m巷道开口坐标X=3808676.0Y=38465304.0Z=-325.0方位角开口后207°(真)方位角向前掘进2137m直至与-325水平大巷贯通坡度沿底标高-130m~-325m支护形式U型钢设计工程量2137m净断面14.7m2掘进断面17.7m2巷道设计断面图:(附后)25第二章 地质说明书工作面(巷道)地面标高+231.4~+248.8m煤(岩)层倾角4°~12°8°厚度3.04~16.39f1老顶岩性砂质泥岩厚度25.3f7直接顶岩性中粒泥岩厚度16.1f5直接底岩性砂质泥岩厚度6.

2、0f8老底岩性L8灰岩厚度9.0f10最大涌水量30m3/min正常涌水量15m3/min瓦斯绝对涌出量1.0~2.05m3/min瓦斯相对涌出量1~3m3/T煤尘爆炸指数15.48%煤层自燃发火倾向不易自燃主要地质构造根据钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析,预计回风上山整体呈单斜构造,没有断层发育。水文地质情况及防治水措施1、顶板水:顶板水对正常掘进影响不大,但局部仍会有滴、淋水现象。2、底板水:底板L7~8灰岩含水层未疏放,掘进过程中局部可能会有渗水现象,应避免大面积的打底,防止底板水涌出。3、断层水:根据详查钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析,预计该回风上山掘进过程

3、中没有断层。4、该回风上山掘进时不受采空区水影响。施工中应特别注意问题1、回风上山掘进过程中,必须保证严格按设计坡度施工,保证回风上山正常使用。沿底施工,减少煤炭资源丢失。2、工作面局部煤层较薄时,应避免大面积打底,防止底板水渗出。3、瓦斯含量较高,应加强通风管理工作。4、掘进前应提前做好排水设施的安装工作,以免因积水而影响生产,掘进过程中若需进行探放水工作其通知设计另行下发。5、工作面掘进过程中,若有特殊的地质变化情况发生,必须及时与工程技术部门联系。25第三章生产系统第一节局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量

4、、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。1、瓦斯绝对涌出量计算QmQhm=————KmCp-Ci式中:Qhm——按瓦斯绝对涌出量计算掘进巷道所需风量,m3/min;Qm——掘进巷道瓦斯绝对涌出量,m3/min;根据地质资料显示掘进面瓦斯绝对涌出量取2.05m3/min;Cp——掘进面回风流CH4允许浓度,按体积计算,取1%;CI——掘进面进风流CH4浓度,取0;Km——瓦斯涌出不均系数,根据资料统计,炮掘取1.5。将以上各值代入式中得Qhm=307.5m3/min2、按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量Qhn=4N式中:N—工作面人数,取最多

5、人数30人;将各值代入上式计算得出Qhn=120m3/min3、按炸药消耗量计算Qhp=7.8/T3A(SL)2/p2式中:Qhp——按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量,m3/min;A一同时爆破炸药量,A=4.725Kg;S一巷道净断面,S=14.7m2;L一巷道通风长度,取最长L=1100m;25P一风筒进出风量比,即局扇风量与风筒末端风量比,由统计数据得出取P=1.5T一通风时间,取T=20min。以上各值代入式中得出Qhp=319m3/min4、风速验算煤巷掘进面按下式进行验算:240S≥Qh≥15S式中S一巷道断面积,S=14.7m2;Qh一掘进工作面需风量,m3/

6、min经计算3式为最大值319m3/min代入4式进行验算可知,以上各式计算均符合要求。二、风机、风筒选型1、风机和风筒的选型(1)经过计算并验算可知,该工作面掘进头所需最大风量为319m3/min,但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足以及局部巷道瓦斯含量较高(或赋存不稳定)等因素,故选用DBKJ-No6.0型2×30KW,压入式局部通风机供风,其供风量为430—630m3/min,此风量值代入4式符合要求。回风上山至溜煤眼段选用DBKJ-No6.0型2×15KW,压入式局部通风机供风,其供风量为250—450m3/min,完全满足此段通风要求,根据通风管理规定,需两

7、台风机(同等功率),并采用自动倒台,方可满足要求。(2)根据风机供风量的要求,风筒选用直径为800mm(即ø=800mm)的胶皮风筒,回风上山至溜煤眼段风筒选用直径为600mm(即ø=600mm)采用双反压边联接,为确保牢固,并用铁丝扎紧。2、风机的安装与设置及风流路线(1)风机的安装距回风口不少于10m,采用自动倒台,安装风电闭锁,专用电源供电,具体位置由施工队负责选地点安装。(2)风流路线25新风路线:①-325水平大巷(风机)→辅助巷上山→回风上山→掘进头②-325水平大巷(风机)→辅助巷上山→溜

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