四辊热带钢精轧机组压下规程设计及f机座辊系设计

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1、2160四辊热带钢精轧机组设计项目报告学院：机械工程学院班级：组员：指导教师：谢红飙张立刚燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系小组成员设计题目2160四辊热带钢精轧机组压下规程设计及F6机座辊系设计设计技术参数1、原料：40mm—60mm×1900mm；产品：3.5—4.8mm×1900；材质：Q235,16Mn，不锈钢2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承；3、精轧机组为7机架连轧；成品架出口速度v=20m/s;精轧机组开轧温度980℃—108

2、0℃,终轧温度850℃。连轧机组长度（F1～F7中心距离）6×6＝36m。设计要求1、制定轧制规程：计算道次压下量，压下率，轧制力，轧制力矩；2、确定四辊轧机辊系尺寸；3、绘制辊系装配图和轧辊零件图。工作量1、完成CAD设计图2张；2、完成设计计算说明书；3、查阅文献5篇以上。工作计划1、11.4准备参考资料；2、11.5～11.18计算；画草图；3、11.19中期检查；4、11.20～11.27画电子图，写说明书；5、11.28～11.29考核答辩；参考资料1、孙一康编著《带钢热连轧的模型与控制》冶

3、金工业出版社2007.22、王海文主编《轧钢机械设计》机械工业出版社1986.63、王廷溥主编《金属塑性加工学》冶金工业出版社1988.54、《机械设计手册》机械工业出版社2002.5、曹鸿德主编《塑性变形力学基础与轧制原理》机械工业出版社6、周纪华管克智著《金属塑性变形阻力》机械工业出版社指导教师谢洪飙、张立刚基层教学单位主任（签字）目录一、原料及设计技术参数1二、轧辊尺寸的预设定1三、压下规程制定23.1、压下规程制定的原则及要求23.2、压下规程预设定2四、轧制力能参数计算44.1、平均变形速度

4、的计算44.2、各轧制道次温度计算54.3、变形抗力计算64.4、轧制力计算74.5、轧制力矩计算84.6、轧制功率计算9五、压下规程修订11六、辊系确定156.1、轧辊的类型与结构156.2、轧辊的材料的选择156.3、轧辊的尺寸的确定156.4、轧辊强度校核17七、轴承选用22八、参考文献23一、原料及设计技术参数1.1、原料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti）来料尺寸50mm×1900mm成品尺寸4mm×1900mmQ235来料尺寸60mm×1900mm成品尺寸4.5mm×1900mm16Mn来料尺

5、寸40mm×1900mm成品尺寸3.5mm×1900mm1.2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承。1.3、精轧机组为7机架连轧，成品出口速度v=20m/s,精轧机组开轧温度980℃——1080℃，终轧温度850℃，连轧机组长（F1~F7中心距离）6×6=36m。二、轧辊尺寸的预设定设计课题为“2160四辊热带钢精轧机组设计”，则工作辊的辊身长度L=2160mm，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时其中L为辊身长度，为工作辊直径，为支承辊直径。取1~5机架

6、=1000mm,=2000mm6~7机架=800mm=1600mm23三、压下规程制定3.1、压下规程制定的原则及要求压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需求的，满足用户要求的板带产品。在此过程中确定所需采用的轧制方法，轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置和转速。因此，还要涉及到各道次的轧制速度，轧制温度，前后张力及道次压下量的合理分配。在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量，设备能力主要包括咬入条件，轧辊强度和电机功率三个要素，而

7、产品质量主要包括几何精度和力学性能。压下规程制定的原则：在保证产品质量的前提下，充分发挥轧机的设备生产能力，达到优质高产。压下规程制定的方法及步骤如下：1）为提高热轧带钢的几何尺寸精度和表面质量，最后一架机座的相对压下量要取得比较小，一般取10%——15%。2）为保证金相组织和力学性能，要保证终轧温度。3）负荷的合理分配是制定精轧机组压下规程的关键，它直接影响到生产的稳定性和产品的产量和质量。分配方法有：对数伸长率法，能耗曲线法，按最大生产率或最佳质量的目标函数优化法，动态规划法，专家系统分配法。制定

8、精轧机组压下规程除合理的分配各工作机座的压下量外，还需要给出各机座的速度分配和计算各机座的温度变化。3.2、压下规程预设定ε==ε：压下率：轧前厚度mm：轧后厚度mm:绝对压下量mm23热带钢精轧机组的道次压下率分配范围机架号1234567压下率（%）35~5035~4530~4025~4025~3520~3010~15根据上表初步制定压下规程：表一不锈钢（1Cr18Ni9Ti）轧制道次轧前厚度(mm)轧后厚度(mm)压下量(mm)压下率ε1503218