现浇箱梁技术交底

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1、现浇箱梁施工技术交底记录工程名称广乐高速T30标施工单位广州市市政集团有限公司施工内容现浇箱梁交底日期一、适用范围本技术交底适用于广乐T30合同段现浇箱梁施工。二、施工准备：1、确定施工技术整体方案2、用于生产用的混凝土配合比、水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石、外加剂等已经齐备，原材料经检验合格。3、熟读招标文件和施工技术规范关于现浇预应力箱梁的相关要求，技术员向施工班组作详细的技术交底和工程开工检查。主要标准、规范：新郑南段二标工程招标文件、公路工程质量检验评定标准、桥涵施工技术规范等。4、施工现场搭建钢筋加工棚，现场规划整齐，施工作业区彼此

2、兼顾，合理布局，以最大限度的协调作业。5、钢筋堆放场地平整并清扫干净，必须下垫上盖，高度不小于20cm以防止生锈；6、检查张拉机具及其他相关机具，并经过检测单位检测合格7、检查限位板、工具锚、工具夹片是否配套、合适，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。8、机械设备：根据施工任务和进度要求，引进各种机械设备、张拉设备和小型机具，使其满足生产的需要。9、原材料：及时安排水泥、钢筋、钢铰线、碎石、砂、减水剂、模板、木材、等材料进厂。三、测量放样1、开始施工前一定要做好施工测量放样工作，以保证能及时准确的进行施工生产。2、测量前应从

3、合法、有效的途径获得施工区已有的高程和控制成果资料3、严格执行测量放样相关专业技术规范以及公路桥涵施工技术规范第11页共11页4、测量结束后还要随即抽检规定数量的放样点数并做好记录，其偏差不能大于规范允许偏差四、施工工艺1、支架工程由于本项目根据现场实际情况采用满堂支架及架空支架相结合，具体支架工艺见支架技术交底内容。2、模板工程模板由底模、外侧模、内模三部分组成。箱梁底模面板采用244cm×122cm×1.5cm木胶板，纵向铺放，要求纵横缝对齐，缝宽不得大于1mm；箱底背材用10cm×5cm松木方木，顺桥向立用，间距20cm，方木下为横向

4、钢管主梁；箱梁侧面背材10cm×5cm松木方木，间距20cm，顺桥向立用，竖向Φ48×3.5mm钢管间距60cm，外侧设两道Φ48×3.5mm钢管，间距为90cm；翼板底背材用9cm×6cm方木，立用，间距20cm，横向铺放，转角处用木模。模板接缝用双面胶对粘，交缝处用铁钉将模板与方木订牢，然后再涂脱模剂内模制作是在腹板钢筋绑扎结束后进行内模板的支护，主要支护构件在内膜内进行支护，采用9cm×6cm方木内侧顶撑支护，间距30cm。3、钢筋工程3.1钢筋加工钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折。工地试验室按规

5、范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用。钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接接头数量。按施工图规定的设计尺寸，进行下料，下料后不同编号的钢筋应堆放整齐，并挂牌标示，在钢筋加工场地制作成型，然后用吊车送至已验收好的底板上。在底板上划好每片骨架位置，钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。3.2钢筋接头：一般采用搭接电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条

6、类型使用正确。钢筋下料前要先设计好接头位置，焊接接头宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采第11页共11页用单面焊。单面焊10d、双面焊5d，按规范要求焊接。焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区小于50%。（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，

7、且不小于10mm，如图所示：钢筋骨架主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。4、预应力管道安装与钢铰线穿束定位穿束与安装金属波纹管同时进行。施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，检验钢铰线的各项指标是否满足相关要求。预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中

8、心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。安装定位筋，定位筋焊接在骨架筋上，将波纹管套接在钢绞线上，安装波纹管时只允许旋转接头套管，并小心的安放在定