晶体硅组件检验标准

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1、序号项目技术要求1背面1背板允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起；应许有轻微凹坑，凹陷面积≤100mm，深度≤1mm,数量≤3个2从正面不可见的折痕长度≤50mm，且没有延伸到玻璃边缘。3尖锐鼓包.“弹性”的可触软泡，不允许，焊带或引出线引起的鼓包不明显。4电池片和汇流带等连接物不可见或轻微可见，这种轻微可见的状况不能加剧。5背板材料凸点高度≥0.2mm，数量不超过3个/板，鼓点高度＜0.2mm的不能密集出现。6背板无划伤.脱膜，填补现象。2电池片1组件采用A级电池片封装，不应许单晶.多晶电池同时在一个组件内出现；不允许规格不同，图形不同（含细栅根数）的电池在一个组件内出现

2、；不允许光面，绒面电池片混用。2颜色；组件整板电池颜色均匀一致，不允许电池片跳色。3电池裂纹（肉眼可见），碎片不允许。4不允许有V形缺口和尖锐形缺口其他缺口要求如下a.电池边缘崩边和U形缺口，长度≤2mm,深度≤0.8mm（1.0mm），允许1个/片（崩边小片不过栅线）；b.细长缺口；长度≤10mm,深度≤0.8mm（多晶≤1.0mm），允许1个/片以上缺口崩边均不可过电极（主栅线.副栅线）没个不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。3图形排列1图形排列规整，汇流条，互连条平直不变色，与电池片排列距离21mm≤片距离≤3mm32mm≤串间距≤4mm42mm≤汇流条距电池片≤5mm

3、5有源部件距边框≥9mm6互连条与主栅偏移（露白）≤0.3mm4正面气泡1不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续的气泡2在电池片上，面积≤4㎜平方的气泡1个，并且不在同一个电池片上；不在电池片上，面积≤1㎜平方的气泡，数量≤5个；或者面积≤8㎜平方，数量≤2个或者1组，2个气泡不得相连或者明显的临近。5异物1连片导电异物不允许，头发连片不允许2允许面积≤5㎜平方的异物≤3处3异物不能导电两片电池片之间的片距≤0.5㎜4异物不得引起内部短路6条形码条形码不明显显歪斜.数字不允许被遮挡。按图示位置放置，位移≤3㎜，如果条形码的位置正确，则条形码旋转180度，可以接受7玻璃1划伤

4、；允许轻微——1M处肉眼看不见或手触摸无感觉2不允许玻璃表面有贝壳凹缺3气泡宽度≤5㎜，长度≤50㎜，每平方米面积数量≤4条4无任何可见的类似烟雾，簿雾或玻璃的不透明度8边框装配1组件几何尺寸，安装空距等符合设计，误差±1㎜，不允许组件中间鼓肚2拼缝间隙：≤0.3㎜，长短边框上下面位错：≤0.5㎜3对角线之差：组件两对角线之差≤3㎜4组件四角冲坑深度＞1㎜，所有加工处无毛刺5边框与玻璃正面应无空胶，用0.3㎜塞尺，塞入封间隙深度≤5㎜6边框与背板补胶胶条连续，均匀，美观，无漏胶空胶外观1氧化层平滑，均匀，不允许有皱纹，流痕，鼓泡，裂纹，发粘等现象，氧化层厚度符合设计要求。表面

5、清洁，不得有污垢和残胶，整体无变形2A，B，C面的划伤，撞伤，擦伤。A边框装饰面A面的轻微外观缺陷在0.5米，裸眼观察不明显，其他缺陷不允许b.B面露底划伤≤5㎜≤2处，坑洼直径≤10㎜，深度≤0.5㎜，数量≤1处，撞伤，擦伤在1米，裸眼观察不明显。c.C面露底划伤长度≤10㎜，≤3处。坑洼直径≤10㎜，深度≤0.5㎜，数量≤2处，但不能在同一边框出现，撞伤，擦伤在1.5米，裸眼观察不明显91接线盒安装位置符合设计要求，位置偏移小于接线盒1㎝，与边框的平行度≤3㎜2接线盒与背板贴紧不得跷起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断。益处胶条均匀，美观，无裂痕，无缺口，无小孔，粘

6、接牢固，密封，无渗水现象3盒内引出线根部与TPT开口处用硅胶完全密封，无空胶。电极插接可靠，承受≥30N拉力电极不脱出，输出极性正确，引出线之间间距不小于100㎜。4二极管极性，数量正确，接线端子完整。5各紧固件连接牢固，合盖严密，用手分别在90度两方向抠盖抠不开。6导线无破损，导线标帖必须完好10配件，标帖，其他1配件摆放位置正确，且配件齐全2标帖字迹清晰，参数正确，无破损，无印刷移位3背板标签规格正确，粘贴位置符合设计要求，粘贴端正平整，无气泡。4组件封装牢固无松动。5组件正面，反面和边框清洁，残胶和赃污不允许，1米处观察无可见的杂物或污迹。5组件电极性5.1组件电性能指

7、标符合设计要求，不允许I-V曲线有台阶，功率及分类等级按合同规定。5.2标准测试条件（STC）；光强1000W/㎡，光谱AM1.5，温度25±2℃用于校准的标板双方确定的标准5.3绝缘电阻和耐压抽测5%，并符合IEC61215规定，即在组件边框与载电体电路间施加6000V直流电压，保持30秒，无绝缘击穿。5.4EL测试仪检测组件无裂片，断删现象不允许超过电池片面积的十分之一，电池片无发光处的面积小于十分之一，由于PN结漏电造成某一小部分无发光的现象不允许。6验收规则6.1组件抽样，验收按合同要求，每批货