20吨锅炉除尘脱硫设备方案

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1、目录1项目总论21.1项目概况21.2方案简介21.3工况条件（业主提供）21.4设计原则31.5设计指标及规范标准31.5.1设计指标：31.5.2相关设计规范与标准31.6项目内容42除尘脱硫工艺52.1技术路线52.2技术理论依据：62.3工艺技术特点92.4脱硫技术特点及基理及主要设备技术特点93具体改造方案：103．1主体设备改造方案：上一台多级多管除尘脱硫一体化装置，原来的管道不坏可利用，风机在条件允许情况下不必更换。103．1．1锅炉配套除尘脱硫系统各工艺系统设计步骤103．2设备技术性能指标103．3

2、设备制作及安装作业标准113．4循环供水系统改造113．5脱硫剂制备系统124125施工安排136售后服务及其它131项目总论1.1项目概况有三台供暖炉，风量大约6万m3/n，决定上烟气除尘脱硫系统进同时达标排放，从而有效改善区域大气污染状况，促进企业可持续发展。该厂的生产工况以及业主单位提供的技术参数，并重点考虑业主单位的各方面需求，在充分比较各种不同烟气脱硫技术方案基础上，提出适合于该厂烟气除尘、脱硫实现达标排放目的技术方案。1.2方案简介根据该厂锅炉及情况和业主提供的技术参数，我公司推荐采用布袋除尘器和双碱法工

3、艺对烟气脱硫系统进行设计。烟气净化流程上推荐使用LB-SD系列多级多管涡流脱硫除尘器。需增加调节池，集沉淀、PH调节、副产物置换等功能，满足脱硫工艺需要。本项目的实施可大大削减污染物的排放量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。1.3工况条件（业主提供）该单位生产煤气发生炉基础资料：1.3.1厂方提供6万m3/n供暖炉三台1.3.3燃煤量：（厂家未提供）。1.3.4含硫量：（厂家未提供）。按1.3%计算1.3.5灰份：（厂家未提供）。按27%计算1.3.6运行时间：1.3.7循环水泵1.3.8现有管道：1.

4、3.9循环水池1.3.10引风机：未提供1.3.11锅炉出口、烟气温度（没提供）。1.3.12原除尘器出口粉尘浓度没提供。1.4设计原则1.4.1除尘脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。1.4.2除尘脱硫塔等主要设备技术为国内领先、运行稳定可靠。1.4.3脱硫液采用闭路循环，无二次污染。1.4.4工程投资省，运行费用低。1.4.5结构紧凑、布局合理、占地面积小。1.4.6系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。1.4.7关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料

5、和产品。1.4.8设计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻需方经济负担。1.4.9采用本公司设计中心布水式、大流量、无堵塞、间隙可调喷头，可实现对烟气实施360°全方位覆盖。1.5设计指标及规范标准1.5.1设计指标：烟尘排放浓度＜10mg/m3SO2排放浓度＜20mg/m3。林格曼黑度≤1级1.5.2相关设计规范与标准本方案编制应用下列技术规范和标准。·《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139-2002）·《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）·排

6、污费征收管理办法·《钢结构设计规范》（GBJ17-88）·钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）1.6项目内容1.6.1第一级上一台布袋除尘器。1．6．1．1工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后

7、开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。1.6.1.2.特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长

8、，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与骨架的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由