高抛免振动混凝土施工方案

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1、第二章施工组织部署2.1施工方案选择2.1.1工程特点：对高度较高的钢结构箱形柱，振动棒不够长无法振捣到底部。为了保证混凝土的浇筑质量，决定采用高抛免振混凝土。3高抛混凝土免振方法立式高抛无振浇筑较高钢结构箱形柱砼施工方法，就是对传统施工方法的一个重要革新，施工的主要关键是配制流动性、填充性、抗分离性等工作性能良好的混凝土拌合物，发挥其优良的均匀性、粘聚性、流动性、填充性，同时利用混凝土拌合料在一定高度上高抛动能的冲击振实效应，到达高抛免振自密实效果。其施工要点是控制浇筑钢结构箱形柱砼质量的主要关键点。一、优化砼配合比，具备良好的流动性、填充性、抗分离性和匀质性混凝土配合比优化设计，

2、实质就是对原材料精选和配合比的调整试配，使混凝土具有足够的塑性粘度（即聚粘度），不致离析沁水；又具备良好的流动性、填充性能，形成均匀致密的结构。混凝土的性能试配中，应遵循：1、按照用水量、外加剂、砂率及掺和料性能对混凝土工作性能的影响规律，对配合比作调整，把工作性能的多项指标控制在适当范围内。2、通过高效减水剂、缓凝保塑剂、适量引气等降低水胶比，保证混凝土工作性能及强度等级。3、在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材料浆量，降低水胶比，以满足强度等级。4、混凝土拌合若出现离析，可增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料、减少用水量等办法解决。5、若配制的

3、混凝土拌合料“粘滞”，可适当增大细骨料细度模数，控制细粉含量；调整掺合料品种或掺量；或通过更换水泥品种，以保证水泥与外加剂的良好适应性。二、控制混凝土坍落度和坍落扩展度，高抛混凝土存在的主要缺陷是混凝土的离析后造成局部浆体富余、粗骨料局部堆积，直接影响混凝土的内在质量。而通过对混凝土坍落度、坍落扩展度抗离的控制，将是控制高抛免振混凝土工作性能的重要关键。混凝土拌合物的坍落扩展度要达到600mmX600mm才能满足自密实的要求，坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动状态，坍落扩展后越接近圆形，则表明匀质、变形能力越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动

4、能力、抗分离能力和稳定性，所以中边差越小则表明越好。同时，要求粗骨料中间不集堆，而且砼拌合物扩展度边缘无砂浆析出的沁水现象。三、混凝土工作性能检测配制的混凝土拌合料检测，除一般工作性能检测外，对混凝土的流动性、坍落度扩展度的检测尤为重要。混凝土的流动性检测，传统方法采用坍落度测试，该方法简单易行，但对影响其流动性的屈服剪切应力和塑性粘度不能较准确地量化其指标，而且坍落度很大，拌合物的粘带稠，仍不能满足流动性要求。因此，全面评价其流动性，应从时间及空间两个层面进行。L型流动仪检测法克服了坍落度试验之不足，受人为因素影响较小，是衡量流动性指标较为理想方法。混凝土坍落扩展度工作性能的检测，

5、采用倒置坍落度筒底部加盖固定于支架，底部距地50cm，筒内装满混凝土抹平，迅速滑开底盖，用秒表计量流空时间，结合测坍落度时测得砼流动直径（坍落度扩展度），以及中间与边缘的高差值（中边差）。一般控制以坍落度应在20cm左右，坍落度扩展度应大于60cm，流动时间在8~10S，中边差小于或等于30mm，则工作性能优良。四、混凝土抛落高度与漏斗设置立式高抛无振捣施工技术的另一关键在于混凝土必须有一定的抛落高度。混凝土浇筑的抛落高度必须满足砼下料口离浇筑层顶面之间的净距大于6米的条件，充分利用混凝土作自由落体坠落所产生的动能，达到振实混凝土效果。在浇筑中，砼的供料必须保持连续性，以保证浇筑的匀

6、质性。为防止砼下落中与桩孔护壁和钢筋笼碰撞离析，井口放置下料漏斗，令混凝土在空腔内垂直下落。综合比较后，我公司认为还是采用立式高抛无振捣自密实混凝土比较好，更能保证钢结构箱形柱浇筑质量。2.2施工组织1、对采用立式高抛无振捣自密实混凝土新技术浇筑9#挡墙挖孔桩，我公司高度重视。我公司的总工程师龚总多次到现场来查看现场，对现场项目技术负责人进行技术指导好交底。公司科技质量部事项全程监控，从开始提出自密实混凝土的浇筑方案开始，基本上每天都要对落实的情况进行监督和指导，帮助项目上解决一些技术和措施的难题。2、由于是新工艺，专门成立了一个免振混凝土浇筑施工的特别小组，项目经理李永星任组长，负

7、责组织协调。项目技术负责人魏登峰任副组长，全面负责技术措施，质检员舒朝春、施工员丘陵、李百灵任组员，具体负责混凝土的浇筑。3、专家论证：召集专家对免振混凝土的工艺进行论证。研究方案的可行性。2.3施工准备1首先解决道路问题，采用挖掘机修建施工便道，保证混凝土罐车能行驶到钢结构箱形柱附近，拟用汽车泵进行浇筑，以缩短混凝土输送管的长度，减少混凝土塌落度的随损失。第三章高抛免振混凝土施工方法3.1施工工艺流程施工准备、钢结构箱形柱顶开孔→检测混凝土来料质量→混凝