钻井设备维护保养规程

《钻井设备维护保养规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钻井设备维护保养规程1　范围本规程规定了长庆钻井总公司大庆I、Ⅱ型钻机、、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250DB钻机的维护保养规定。本规程适用于银川长陇油田钻井有限公司大庆I、Ⅱ型钻机、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250钻机的维护保养。2　保养规则2.1　钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。2.2　使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。2.3　凡维护保养的设备，必须达到

2、设备技术要求。3　设备维护保养前的准备工作3.1　保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。3.2　所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。4　维护保养项目和内容4.1　一般规定4.1.1　机械设备各运转部位的温度不得超过75℃，否则查明发热原因并予以排除。4.1.2　机器内外应经常保持清洁，固定良好。4.1.3　设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积的2/3～3/4。4.1.4　各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油

3、“五过滤”。4.1.5　禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。4.1.6　设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。4.1.7　清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。4.1.8　凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。4.2　大庆Ⅰ、Ⅱ型钻机维护保养规程4.2.1　绞车及其制动系统的维护保养。4.2.1.1　例行保养（每班保养）4.2.1.1.1　检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。4.2.1.1.2　检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。4.2.1.

4、1.3　检查刹把及气开关是否灵活可靠。4.2.1.1.4　检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过70℃。4.2.1.1.5　JC32绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。4.2.1.1.6　按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。4.2.1.1.7　每班对防碰装置检查一次，防碰装置通气后，是否在一秒钟内能将滚筒刹住，限时离合器放气，要求防碰双保险同时起作用。171.1.1.1.1　水气葫芦及电磁涡流刹车与滚筒轴的密封每起下钻检查一次。1.1.1.2　一级保养180h±20h包括例保内容1.1.1.2.1　检查并调整刹带间隙，刹带片磨损至（大庆18mm，ZJ20B钻机1

5、4.5 mm）厚度时，应更换。1.1.1.2.2　检查刹带销子，并涂抹润滑脂。1.1.1.2.3　检查绞车内部各链条及链锁是否良好，润滑是否正常。1.1.1.2.4　检查钢丝绳有无断丝，是否固定良好。1.1.1.2.5　扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。1.1.1.2.6　检查刹车块螺钉是否松动，并紧固一遍。1.1.1.2.7　所有气控管线、阀件、操作开关、压力表每周检查一次。1.1.1.3　二级保养720h±50h，包括一级保养内容1.1.1.3.1　检查刹车鼓磨损及龟裂情况，并清理绞车内部。检查调整刹带上下拉簧，调整刹带间隙，检查刹车机构磨损情况。1.1.1.3.

6、2　检查各气囊离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。1.1.1.3.3　检查各传动链条及销子磨损情况，必要时还检查链条节距和链轮的磨损情况。1.1.1.3.4　校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。1.1.1.3.5　对护罩进行修补整形。1.1.2　大庆I、II型联动机组维护保养规程1.1.2.1　例行保养（每班保养）1.1.2.1.1　检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。1.1.2.1.2　检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。1.1.2.1.3　检查气路是否正常，各集气器是否漏气或损坏。1.1.2.1.4　按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。1.1

7、.2.1.5　每班对气胎离合器摩擦片检查一次，磨损超过规定时进行更换。1.1.2.2　一级保养180h±20h包括例保内容：1.1.2.2.1　检查气胎离合器和气胎离合器摩擦片间隙，超过规定时须更换气胎离合器摩擦片。1.1.2.2.2　扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。1.1.2.2.3　所有气控管线、阀件、操作开关每周检查一次。1.1.2.2.4　二级保养720h±50h，包括一级保养内容。1.1.2.2.5　检查摩擦鼓磨损及龟裂情况。1.1.2.2.6　检查各气胎离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。1.1.2.2.7　校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢

8、靠。1.1.2.2.8