汽车装配生产中的装配技术

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1、专业:汽车制造与装配技术班级:2011级2班学生姓名:辅导员:陈锐2021年6月24日汽车装配生产中的测量技术论文-7-汽车装配生产中的测量技术在现代生产过程中,安全保证、品质保证和效率保证正占据着日益重要的地位,这也是测量技术整合到制造过程中的重要原因。这种趋势不仅包括采用高精度、高稳定性、高可靠性和高动态的传感器,而且包括采用工业接口进行信号调理的模块系统。一、输送装配线上的检测汽车及零部件装配生产线是由输送设备(空中悬挂输送设备和地面输送设备)、专用设备(如举升、翻转、加注设备、助力机械手、检测及螺栓螺母的紧固设备等)及检测设备构成的有机整体。在这些生产装配领域,我们既要监控生产元件

2、及生产过程的质量,又要提高效率并保证安全。在汽车工业,安全可靠异常重要,尤其是在生产速度快速变化时。为了保证安全性,要求必须将错误操作、偏离生产正常流程的装配工序或缺陷产品自动报告给操作者或PLC等,缺陷报告作为警告信号用来保护生产过程和设备。对于装配应用来说,力(或压力)与位移(或时间)的匹配、扭矩与转角(或位移、时间)的匹配显得尤为重要。为了达到零缺陷装配并生产出高质量产品,在许多产品生产测试领域,两个测量信号彼此间的功能关系必须被论证。如元器件的螺栓连接必须考察拧紧力矩与扭转角或位移的关系,以保证既连接牢靠又不会因为扭力太大而损坏元器件。通过压配来连接两个部件也是很普通的应用,为了监

3、控元件生产的质量,同步测量力(或压力)和位移是压配过程的必然要求。奇瑞公司根据自动化控制技术人员在产品实际应用上的经验,鉴于一期工程采用罗克韦尔A-BPLC产品的良好运行状况,决定在二期工程中仍采用A-BPLC用来控制整个生产车间。A-BPLC在全球工业界享有盛名,其PLC-5系列作为A-B品牌家族中旗舰产品拥有许多功能模块,可以实现多种复杂的控制系统。此外,罗克韦尔的软件众多,功能强大,能够给予A-B的产品广泛的支持。最终,奇瑞公司确定选用罗克韦尔的PLC-5可编程序控制器、RSLogix5编程软件、RSNetWork控制网组态软件以及RSView-7-监控软件组成的自控系统来实现对总装

4、车间的整个生产装配线的控制。除此之外,奇瑞公司二期工程的焊装输送线和涂装输送线也采用了罗克韦尔的A-BPLC。PLC-5/40ECPU的特点是内存容量大、数据处理能力强、网络功能强大,带有以太网网口,不需要额外的以太网通讯模块。PLC-5/40ECPU使用钥匙开关改变处理器的操作模式:在运行模式下,用户不能创建或删除程序文件、创建或删除数据文件、或通过编程软件改变操作模式;在编程模式时,用软件编程不能改变操作模式;通过编程软件,在远程编程、远程测试、远程运行模式之间改变。RSLogix5编程软件具有可靠的通讯能力、强大的编程功能以及卓越的诊断能力、监控能力、运行控制功能。运用RSLogix

5、5梯形逻辑编程软件可以优化系统性能,节省项目开发时间,提高生产率。上位机监控软件RSView32是罗克韦尔自动化公司推出的组态软件平台,其特点是使用方便,可以构造灵活的界面和强大的功能,能够开发出较强的组合画面。利用上位机监控软件RSView32,坐在中央控制室就可对现场的生产情况一目了然,实现监控生产。二、完美的监控方案保证100%测试质量是极为重要的,但是这样严格的要求有时是和生产效率相抵触的。通常提高产品的生产效率可以通过减少停工期来完成,这就是为何采用载波频率放大器和6线制传感器来提高可靠性和精度的原因。除此之外,我们还可以进行完整测试并评估生产过程来缩短生产周期,通过采用此项技术

6、可以进行实时分析,并优化生产过程来缩短生产时间。我们在这儿主要以两种不同的监控系统做介绍。1、HBM双通道PME-MP85A模块HBM双通道PME-MP85A模块为此类任务提供完美的解决方案。MP85A最常用的就是压配场合生产过程监控。如变速器的轴承装配、气缸盖装配、换档杆装配、转向系装配及检测和车身连接等。另外,此解决方案还可应用在各种测试场合,如悬吊系统的弹簧和阀门测试、采用压力传感器进行柴油机-7-喷嘴测试及汽车的温度和音响的开关测试等。即使这些测量任务各不相同,但步骤却有共同点:每个测试步骤都评估曲线形式和位置,并精确定义容差限制。更进一步是获取存储统计数据:例如:最大/最小值、平

7、均值和目标/实际偏差等。图1为典型的MSA公司“开关象”压配测量监控系统。MSA公司为保证压装球轴承时压装连接百分之百的质量,使用力-位移监测系统进行在线监测。在操作过程中可以评价力-位移特性曲线。此处共使用了带MP85ADP测量放大器的4个联合监测系统监控4个工序工作站。图1“开关象”压配测量监控系统本应用选择了结构精巧量程为0~10kN的HBMU9B力传感器记录液压缸压装力和WA-10mm位移传感器记录机械臂位移,波

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