分条机用刀具配件使用要点

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1、分条机用刀具配件使用要点每日应以防锈油擦拭保养使用避免碰撞及高处掉落勿存放在高温且潮湿环境排刀前应先予以擦拭干净长期存放应以稀释油浸泡定期研磨刀口以确保寿命每次研磨必定移除疲劳层一、圆刀片概述1、材料选择在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：A、含Cr（铬）的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；B、含Mo（钼）的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；C、含钒的金属对于抗冲击及耐疲劳性有很大的作用；D、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；E、含Si（矽）可使刀片内部组织更

2、紧密，但会增加其脆性；F、锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；G、磷（P）于氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；H、镍（Ni）可减小刀刃之热膨系数，降低X磁性，减少高温锈化；I、钨（W）可提高淬火温度，得到最佳硬度；由于刀片于板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：A、SLD-11SKD-11(Cr12Mov)、SKD-12(高硬度冷模合金钢)、SLD-11系本系列之最高级数材料B、SKH-51SKH-9(钼系高速工具钢)C、

3、ACD-8（低硬度冷模合金钢）各刀片材料之金属元素分析及适用板材：A、SKD-11(Cr12Mov)类：其含碳量在1.4～1.6之间，含铬量在11.00～13.00之间，其中含Mo、含V于其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58～60度）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：Ⅰ、冷轧板（SPCC）0.3～3.2；Ⅱ、表面处理板（电解、镀锌、彩涂等）0.3～3.2；Ⅲ、不锈钢（SUS）1.0～3.2。A、ACD-8：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。不锈钢SUS3.2～6.0热扎板SPHC6.0～9.0高

4、张力板3.2～3.0（如锰板等ACD-8HRC53～55度不锈钢SUS2.0～3.2热轧板SPHC2.0～4.5高张力板2.3～4.5（如锰板等）ACD-8HRC55～58度B、SKH-51：含钨、钼、釩较高，于SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。HRC60～63度C、SKH-54：为SKH-9系更高级材料，HRC61～64度矽钢片0.1～0.65非铁金属0.05～2.0SKH-54矽钢片0.1～0.5SKH-511、厚度尺寸等选择，根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（提供参考）：A、厚度：为

5、剪切板厚的3倍以上；B、外径大小：为剪切板厚的40倍以上；A、刀片伸出量：为板厚的25倍以下；B、有键槽刀片，其键槽位必须带R角。1、精度要求：视剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在5/1000以内，厚度在5/1000以内，同心度在±0.015以内。另：隔刀套环精度于刀片相同。一、刀片排组1、按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：A、下切组合：按行业习惯称其为“公”，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以公式形式表示则为：公=分条规格-(刀片厚度*2)-（单边水平间隙*2）B、分条规格组合：按

6、行业习惯称其为“母”，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假如分条所需规格为80，其组合长度则排80即可。例如：分条规格为80，板厚为1.0的普板，则刀片长度为10，水平间隙0.1，母=80MM公=80-（10*2）-（0.1*2）=59.8MM2、以上为刀片隔套及刀片排组方法，在分条作业中，如何才能将分剪成品平整地推出内切片刀，则需要有相应的退料装置，按常规退料方式有A、橡胶圈B、电木、木条等。A、橡胶圈退料方法（适用于较厚或宽条成品板材）：1、我们使用的退料胶圈通常采用耐油耐磨橡胶，如聚胺脂，又称优力胶，化学名称符号表示为

7、“PU”，另种常用橡胶为丁晴橡树脂，这些都具有较高的耐油耐磨、抗腐蚀的功能和较好的形变回复能力，根据其剪切材料的不同，在制造该配件时视剪切板材的厚度、质地等作相应的硬度调节处理，一般的硬度范围在橡胶硬度60~90度。1、胶圈尺寸的选择：胶圈尺寸通常按刀片的尺寸，刀片隔片的尺寸来决定其内径大小，在剪切不同厚度板材时使用相应外径之退料胶圈，方可确定分条成品的外观平整及表面品质。但考虑到板材厚度的多样性，我们在订制胶圈外径时，通常选择两种外径的退料胶圈：即与刀片外径相同和比刀片外径大1~2MM的退料胶圈，在制造胶圈时，考虑其尺寸的不同，我们可以将

8、其用不同颜色分类，如与刀片一样大选择红色，比刀片略大胶圈选择黑色等，因剪切规格不同，其厚度可以于万能组合。按上说法，可能有人会问，制定两种外径的胶圈是否可满足所有厚度板材之使用？