基于自动化设备维修与管理的分析

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1、基于自动化设备维修与管理的分析　　摘要本文基于自动化设备维修与管理，首先分析了自动化设备生产线的特点，接着就自动化设备维修与管理探讨了维修组织机构、预防性维修的设计和自动化设备配件管理，最后简要分析了自动化设备预防性维修的优势。　　【关键词】自动化设备维修组织机构管理生产线　　近年来，我国自动化技术发展迅速，大批的进口设备的引进，自动化设备已在我国供水企业的生产、维修以及管理中得到了广泛的应用，所以，将设备维修工作做好，在一定程度上可将生产效率与企业效益提高。在实践中，我公司经过长期的探索与积累，已慢慢建立了一套较为完善的体制，可满足自动化生产、维修以及管理等方面的要求，从而使生

2、产设备保持正常的运行，保障了企业的经济效益。本文基于这一背景，分析了自动化设备维修与管理。　　1当前自动化设备生产线的特点分析　　当前自动化生产线的特点主要体现在以下方面：　　自动化生产线的设备比较复杂，并且具有较高的自动化程度，并非是简单的机械维修，而是机电一体化的维修，对于维修人员及其团队的要求相对较高，需要在机械、自动化以及仪表等方面具有较强的专业水平。　　每一道工序对于整条生产线而言都很重要，所以及时将故障排除非常关键，要对维修决策以及相关信息的传达进行统一的管理，尽量避免出现故障，防止其中的一道工序而影响到整条生产线的正常运行，将预防性维修作为我们的主要维修方式，这样不

3、仅可以大大缩短停工时间，并能迅速的将故障排除。　　因为供水企业的特殊性，其生产过程需要多个班次，这就需要不同班次的维修人员之间进行相互配合，做好预防性维修工作，统一对维修主体进行管理。　　2自动化设备维修与管理　　图1为某自动化设备生产线，笔者基于自动化设备，下面对其维修与管理设计进行简要分析。　　2.1维修组织机构　　首先，我们要强调维修人员并非只是维修技术人员，还包括生产人员，而且生产部门的管理范畴还包括机械、自动化及仪表、调度员等，从而形成一个完整的可迅速反应维修信息与活动的系统。另外，因为我们公司所实行的是四班制，为了防止不同班次的工作人员逃避责任，我们对所有人员的工作职

4、责进行明确，将设备细分给每个班组的对应人员，并制定详细的制度与规程，相关人员在交接班时必须交接清楚，这样操作工与维修人员的职责就划分的很清楚，从而形成一个完整的维修机制。　　2.2预防性维修的设计　　2.2.1预知维修　　这样做可防止出现突发故障以及多余的维修，尤其是自动化生产线，应通过预知维修使故障或停机损失降低。近年来，我们在故障诊断装备方面不断加强，并引进较精密高效的检测仪器与检修队伍；还配有许多先进的仪器与工具，如：振动检测仪、示波器、旋转及电极故障诊断系统、电力分析仪等，实施在线无损检测，从而实现预知检修，设备的更新改造、决策可以此作为有效的依据，在很大程度上可减少突发

5、故障的发生，使公司获得良好的经济效益。　　2.2.2日常维护和点检管理　　因为自动化生产线不能间断，很难做到专门停机进行检查，所以针对各个设备进行了日常点检记录，每进行一项检查就必须进行相应的记录，一直到一个班次将全部的项目检查完，以此作为维修的依据，从而对设备状况进行相应的分析，制定合理的维修计划。　　2.2.3维修周期与计划控制　　（1）定期检修。一定要对自动化生产线的停机时间与检修计划进行合理的安排，为了尽量不影响生产，我们通常会将时间安排在当年的最后一个月到第二年的四月。对于在状态检测中所发现的隐患，无需马上停机处理的可在检修时进行处理，也可在生产之余处理；而对于运行较好

6、的设备，可以将维修计划延后或者取消，避免不必要的人力、物力的浪费，使过剩维修与停机所带来的损失有所缓解。　　（2）人员培训。预防性维修工作做到好与否主要取决于维修人员的素质，所以维修人员的培训工作非常重要。本公司一直以持续培训为原则，每年都会开办相应的学习班，安排资深的技术人员进行授课，对相关人员进行基础知识以及维修管理知识方面的培训，并为相关人员提供外出学习的机会，使他们的设备维修水平有很大的提升。　　2.3自动化设备配件管理　　自动化设备各式各样，配件复杂，加上进口设备价格较高，供货时间比较长。所以合理的管理备品配件在很大程度上可以缓解资金压力，提高生产效益。我们在使用自动化

7、设备的初期就对各种备品配件的损耗规律进行分析与总结，针对具体情况来选择库存管理方法，对于消耗较多的备件，对库存的极限进行确定；对于消耗时间较长的备件，实行零库存管理方式；与供应商建立良好的长期合作关系，尽量不囤货；对进口备件的订购时间与数量要合理，并且不能忽视备品配件的质量问题，尤其是关键备品配件，必须为合格品，对于供应商，尽量选择具有较高知名度以及信誉的厂家。　　3自动化设备预防性维修的优势　　由多年的实践经验可知，全员预防性维修的优点包括以下三个：　　（1）因为维修计划、组织