06203溜子道过断层施工安全技术措施

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1、施工单位：一掘进区工作面名称：06203溜子道掘进工作面编号：2012052506203溜子道过断层施工安全技术措施一、概述根据生产技术部第5-25号联系单，06203溜子道34#点前197m处将见一条H=12～14m落断层。为保证安全掘进过该断层，特制定如下安全技术措施。二、位置06203溜子道34#点前197m处。（具体位置如附图所示）。三、过断层支护形式距断层10m开始至通过断层摸到大煤顶板10m后由锚网梁配合锚索联合支护改为U25型钢可缩性支架进行支护。巷道规格：净宽×净高=4.0×3.0m，支架间距600mm，支架梁之间搭接为400mm，搭接处使用3个金属支拉杆连接，即每

2、搭接处各使用一个，另外每个搭接处还需打设撑木一根。卡缆螺丝扭矩为150N·m～200N·m，全断面铺设金属菱形网，网边搭接100mm，每200mm使用一道14#铅丝绑扎牢固。支护巷道均用圆棍裱背，圆棍直径不小于60mm，长度800mm，圆棍间距200mm，要求裱背到底。临时支护：采用两趟金属铰接前探梁，连续使用长度不小于10m，间距1.0m，严禁断接。所架设的支架必须构件齐全、裱背牢固，顶空摆架接顶，帮空用煤或矸填满，用底木梁配合网裱严。四、安全技术措施（一）顶板管理1、自距断层20m开始至通过断层后10m执行本措施。2、施工前及施工过程中，随时进行敲帮问顶工作，及时找掉顶帮活煤及

3、危岩，找顶工作两人进行，一人观山、一人找顶。找顶人员要站在安全地点，手持2.0m以上长柄工具，按由外向里、先顶后帮的顺序逐渐进行。观山人员站在顶板安全稳定，撤退方便的位置，仔细查看周围顶板安全状况，有危险预兆及时通知人员撤至安全地点。3、每班由班组长指派专人对跟头20m4施工单位：一掘进区工作面名称：06203溜子道掘进工作面编号：20120525范围内巷道的所有卡缆螺丝重新紧固，卡缆螺丝扭矩达到150N·m以上。4、掘进过断层时，区要安排管理人员现场跟班指挥，全面负责施工过程中的安全工作。5、在过断层期间，严格坚持一道支架一循环的施工方法，最大控顶距离不得超过0.8m。6、所架设

4、的支架必须裱背牢固，顶空摆架接顶，帮空用煤或矸填满，用底木梁配合网裱严。7、过断层掘进过程中，班队长及现场管理人员要时刻注意观察顶板变化情况，发现煤层裂隙发育、煤体松散以及巷道顶板破碎或压力较大时，根据现场实际情况采取在巷道迎头顶部打设锚杆，超前加固顶板。（锚杆采用直径18mm，长度2.2m的Q235钢锚杆，用CK2335一卷和Z2335三卷树脂锚固剂全长锚固，超前锚杆打设在迎头支架轮廓线上，间距为300mm，沿巷道掘进方向打设且与水平线呈+25°夹角）。同时采取加大支护强度，加大背木规格和数量等措施。8、出现小面积顶板溜煤时，要根据现场实际情况，在巷道顶部，用长穿杆穿顶，长穿杆规

5、格：直径≥100mm，长度为1500mm，并制作成一头尖，长穿杆从跟头第一道箍与第二道箍之间的顶部打入，尖头端打入迎头上部煤体上（不得影响架设支架），沿巷道掘进方向打设，长穿杆间距为200mm，且与巷道掘进坡度呈20°～30°夹角（上挑）。9、顶板溜煤严重，难以控制时，棚距可缩小到300mm，铁支拉杆不能正常使用时，要及时打设齐全撑木。10、顶空摆架时按以下措施执行：①摆架前，必须将所需物料提前备齐，并运至施工地点。②摆架前，瓦斯检查4施工单位：一掘进区工作面名称：06203溜子道掘进工作面编号：20120525工必须对空顶区内的瓦斯及有害气体进行检查，瓦斯及有害气体超限时，停止作

6、业，查明原因，待问题处理后，方可进行摆架工作。摆架前应锁牢四角。③摆架时，必须有区队长以上管理人员现场跟班指挥。④摆架工作，要在等顶板稳定并在巷道迎头及两帮均不流矸（煤）时进行。⑤需摆架地点高度超过2.0m时，必须搭设高度适宜并牢固的工作平台，其宽度不小于0.8m，采用0.2m×0.05m×2.5m的木板制做。⑥摆架必须由有经验的老工人进行摆架工作，摆架前要先选择好撤退方法及路线，并用长把工具找净顶帮活煤（矸）。摆架时必须由有经验的老工人专职观察顶板，发现顶板来压、刹沫等异常现象，及时撤出人员，待顶板稳定后，方可继续工作。⑦摆架过程中，要停止与摆架工作无关的其它工作，并配足人员，动

7、作迅速准确，并有专人统一指挥，人员要相互配合，协调一致，争取缩短摆架所需用的时间。⑧掘进工作面施工后路需配备充足的抢险物料，其中：φ180mm×2.4m的圆木不少于10根，φ200mm×2.0m的一面平板梁不少于20根。⑨、抢险物料不得作为其它用途，一旦用后要及时补充齐备。（二）防突及通风管理1、施工时，施工单位严格控制掘进距离，在掘进距断层前20m时，严格按设计施工地质构造钻孔，孔深25m，孔径不小于42mm，构造孔超前距不得少于15m。2、由通风区负责，在0620