木材干燥室的设计

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1、周期式顶风机型空气干燥室的设计一、设计条件某家具厂每年必须干燥10000m3成材，要求的最终含水率W终=10％，拟建木材干燥车间。该厂有蒸汽设备，有电能供应；地下水位低于地面1.2m；厂内运输轨距为1m。建厂地点的气候条件：冬季最低温度为0℃，年平均温度为20℃；全年最冷月份平均温度为10℃。全年被干材料的规格如下：树种材种厚度mm宽度mm长度M初含水率（％）终含水率（％）材积M3松木板材30110480104000板材2580280102000水曲柳板材301104100102000云杉板材5011

2、0490102000二、干燥室室数的设计干燥柴堆外形尺寸为4m（l长度）×2m（b宽度）×2.5m（h高度）×4（m堆）干燥室的内部尺寸为9m（长度）×6m（宽度）×4.2m（高度）（1）容量（采用25mm的隔条）可查表得到，根据公式：每间干燥室的容量（2）周转次数树种材种厚度宽度干燥时间mmmmz松木板材30110130h（5.4昼夜）板材2580108h（4.5昼夜）水曲柳板材30110168h（7.0昼夜）云杉板材50110246h（10.3昼夜）平均干燥时干燥室年周转次数（3）干燥室室数三、热

3、力的计算一些基本的条件依据（参考《木材干燥》第七章第三节）采用厚度为、基本密度为0.4t/为基准，=，=10%计算的介质参数：；;(1)水分蒸发的计算（2）新鲜空气与循环气量的确定蒸发1kg水分所需要的新鲜空气的量每小时输入干燥室的新鲜空气量每小时输出干燥室的废气的体积74483(3)干燥过程中消耗热量的确定室内平均温度，室外冬季温度由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗只按照冬季条件来计算：Ⅰ、预热热消耗平均每小时消耗的热量单位kg的水消耗的热量Ⅱ、蒸发木材水分消耗的热量室内每小时蒸发水分消耗的热量Ⅲ、

4、透过室壳体的热损失墙体：外墙为一砖厚的墙，（·℃）；内墙为100-120mm厚的钢筋混凝土，（·℃）；内外墙之间为100mm厚的保温层（蛭石）（·℃）。室内表面受热系数（·℃），室外的放热系数为（·℃）墙传热系数（·℃）门体：用角钢做骨架，内外表面覆盖铝片，中间填充120mm的玻璃面板做保温层。门的传热系数（·℃）顶棚：顶棚的主要结构为100-120mm的厚钢筋混凝土内层，140厚的蛭石保温层，100mm厚的空心楼板表面层（（·℃））顶棚传热系数（·℃）数值检验：，且上述数据均符合上式，即壳体保温良好

5、。透过壳体各部分的热损失：根据计算得到下表壳体外形为：9.9m（长度）×6.9m（宽度）×4.54m（高度）序号壳体部分F壳体（平方米）k壳体t1（℃）t外（℃）Q壳体=1.1*F壳体*k壳体*（t1-t外）*c*3.61外侧墙9.9*4.54=44.90.4585412961.92内侧墙9.9*4.54=44.90.45851511201.73后端墙6.9*4.54=31.30.458549035.84门2.5*2.9*2=14.50.458544185.95前端墙31.3-14.5=16.80.4

6、58544849.56顶棚9.9*6.9=68.30.3685415773.77地面（9.9+6.9）*2=33.60.238544957.7总的Q62966.5蒸发每千克水的壳体热损失Ⅳ、干燥过程总热消耗（单位kg水蒸发的热总）每小时干燥消耗的热量Ⅴ、散热器面积及管长度的确定平均每小时加热器供给的热量：每间干燥室应配备的加热器散热表面积为：（其中选取SXL-A型盘管，选管排数为1，质量流量为4kg/（*s）查表得到k值为30.94并选取散热器按1.5/m计算）所需散热器管的长度：选取60根这种加热管

7、，每根长度为2.5m，总长L=60×2.5=150m稍大于147m干燥室的两侧各放置30根加热管，装在加热器上，在现实安装中每一侧安装30根加热管，分成3个加热器小组，每个小组上安装10根长度为2.5m的加热管。Ⅵ、消耗蒸汽量及蒸汽管道直径的确定预热期间：每小时消耗水蒸气的量干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量车间平均消耗水蒸汽量（假设有2（）个干燥室处于预热，3（）个处于干燥期间）干燥1立方木材平均蒸汽消耗量蒸汽主管应不小于下面的数值一间干燥室的蒸汽支管直径为一间干燥室的凝结管直径如下Ⅶ、干燥室的疏水器确

8、定当蒸汽压为0.3pa时，，每小时消耗的蒸汽为158kg，应选用疏水器最大排量为166×3=498，，选用公称直径为。四、空气动力计算干燥室空气动力循环如图1：图1各段干燥阻力如下：Ⅰ、1段风机阻力pa其中取0.5，，式中D暂时取0.8;n为风机的台数暂时取4.ⅠⅠ、2段加热器的阻力根据选用的加热器查表得（2排，Vr≈4）、6、9段柴堆的阻力其中通过查表厚度为3.3cm柴堆宽为2m时，为15左右，w4取2m/s、其他局部阻力有公式1、3-4，11-12处