2.9 水密金属衬里

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1、2.9水密金属衬里2.9.1范围本部分描述了水密金属衬里。相关井坑为反应堆腔、乏燃料水池和IRWST。EPR采用金属衬里。对水密衬里需使用特殊技术规范。2.9.2材料–等级和质量所用钢材为不含钼的奥氏体不锈钢。根据标准EN10088-2，只允许使用X2CrNi18-9一个等级的钢板。须进行所有指定的检查和试验。产品交付时，至少需按照标准EN10204进行3.1B类认证。禁止使用焊接进行修补作业。只允许在容许尺寸偏差范围内进行打磨修复。此外，对衬里钢板的表面缺陷的打磨处理，需考虑下列要求：²每块钢板浸水

2、侧的修补面积不超过钢板总面积的1%；²打磨后的表面，其光滑度应与质量合格的表面相当。钢板磨光选用：²乏燃料池底部，铺设垫板（热轧、淬火韧化、化学清洗、钝化钢板）；²其它情况，上光（冷轧、淬火韧化、化学清洗、钝化的冷上光钢板）。除了进行标准中规定的试验，还应根据标准ENISO7438进行180°弯曲试验（心轴直径等于钢板厚度，试验样本的外表面不出现裂缝）。钴含量应低于0.20%。2.9.2.1制作精心切割钢板并使边缘没有毛口或变形，这样X射线检测时没有切割痕迹妨碍。使用讲过检查的材料，为反应堆腔和乏燃料

3、水池边角处加设衬层。其边角和安全壳钢内衬之间通过对焊连接，对焊缝全长进行X射线检测。2.9.2.2焊接2.7.3部分的内容适用于本节，并补充如下规定：焊接程序的鉴定：按焊接生产的条件制作鉴定所用焊接组件。使用永久垫板制作实物模型，并且对焊缝进行检查，以保证垫板从根部到其全部宽度上有良好的穿透性能。影响到焊件全部厚度范围的修补，须通过焊接程序鉴定。除了对焊的指定试验，还应在指定区域进行实物试验。焊工和操作员的资质认证：进行衬里焊接作业的焊工或操作员，需使用永久垫板对其进行资质认证。需制作一个实物模型，来

4、对从焊缝根部到其全宽度进行穿透性能检测。预热、后处理和热处理：2.7.3部分相关预热、后处理和热处理的规定不适用于本章。2.9.2.3检查按2.7.3部分的规定进行检查，同时考虑到下列补充规定：观察检查：缺陷的验收标准同2.7.3，考虑到下列附加规定：²可接受的最大厚度超出值：1mm；²不平整度：0.3mm；²不同厚度的钢板或部件之间的连接处，斜率不超过1.4。液体渗漏检查：不允许出现任何渗透痕迹。在检查焊缝的同时，还需检查焊缝两边20mm宽的条带。当不能全部进行X射线检查时，需将浸渍时间延长至2小时

5、，并在真空箱的检查后进行X射线检查。X射线检查：设计时，需对防渗焊件进行100%X射线检查。²有防渗要求或强度要求的焊缝，对其全长进行检查；²通过inspectionlines对焊缝进行检查；²对要进行X射线检查的部件进行标识：在每个焊接接口上用防卤素墨水标号。在检查区域鉴定为合格前，需保持标识的清晰可辨，并需将标号注明在草图上。²对草图的标识：草图上应标明焊接接口的数量，原点及方向。可通过这些标识对film进行分类，以确保良好覆盖保护并防止film的混杂。²X光透视仪提供X射线。验收标准同2.7.3

6、，并补充认为下列情况不可接受：²最大宽度超过3mm的任何孤立内含物。如若两个内含物之间的距离小于较小者长度的3倍，可将这两个内含物作为一个内含物来处理。²连成一排的内含物，其总长度超过t（t为钢板厚度）。²超过1mm的孤立钨内含物。²蛀孔。垫板焊缝的几何外形使得难以对X射线检测的图像做出阐述。为了克服这一缺点，基于标准图像建立了分析目录，以说明焊缝几何形状造成的缺陷。2.9.2.4尺寸容许误差安全壳墙体：对于安全壳，相对理论位置，各组件的容许误差如下：²±5mm，第二阶段混凝土；²±5mm，堆坑和乏燃

7、料池衬里钢板；²±5mm，支撑钢衬里的框架。上述为平整度容许误差。安全壳墙面应在以容许误差值上下限所确定的两个平行平面内，理论位置为两个平面的中间。使用200m直尺在整个墙面上测量容许误差。对支撑钢衬里的框架，由所有的水平和垂直支柱构成其表面。在安装时，调整框架保证其在容许误差范围内。基底：²组件：衬里位于相隔10mm的两个平行面内，理论位置在这两个平行面之间。²局部水平度：对BK乏燃料池和BR反应堆腔，用1m尺测量时其斜率低于4/1000；对于其他部件，斜率少于1%。²局部平整度：在任何方向上，使用

8、1m尺测量，凹陷不超过3mm。2.9.2.5试验将乏燃料池和堆腔灌满除盐水或饮用水一个月。如果在排水系统中没有发现泄露，即认为该坑（池）具备防漏能力。