如何选购板框压滤机的要点

《如何选购板框压滤机的要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、如何选购板框压滤机的要点本文件由QQ642643357网友整理，板框压滤机主要有两类手动板框式压滤机和液压压紧板框式压滤机。选购板框压滤机，主要看板框压滤机的工作原理，体现在以下几点：1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。　　2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。　　2.1主机部分　　主机

2、由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。　　2.2液压部件　　液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。　　液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室

3、的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。　　2.3电气元件　　电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。　　板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：　　(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。　　(2)框架的材质。　　(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。　　(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度

4、。　　(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。板框压滤机主要有两类手动板框式压滤机和液压压紧板框式压滤机。选购板框压滤机，主要看板框压滤机的工作原理，体现在以下几点：1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集

5、液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。　　2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。　　2.1主机部分　　主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。　　2.2液压部件　　液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、

6、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。　　液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。　　2.3电气元件　　电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。　　板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：　　(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。　　(2)框架的材质。　　(3)滤板及滤

7、布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。　　(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。　　(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。板框压滤机主要有两类手动板框式压滤机和液压压紧板框式压滤机。选购板框压滤机，主要看板框压滤机的工作原理，体现在以下几点：1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤

8、板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。　　2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。　　2.1主机部分　　主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平