威宁电站金属结构制造安装施工方案

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1、威宁电站金属结构制造安装施工方案本钢矿建公司2007.5.13　威宁电站金属结构制造安装施工方案一、工程概况及特点1.工程地点：该工程位于本溪市境内太子河中游威宁段。2.工程主要内容：该工程金属结构主要施工内容包括：泄洪工作闸门一扇及埋件一套共32..8T；泄洪检修闸门一扇及埋件一套共27..68T；电站厂房进口快速闸门四扇及埋件四套共44.6T；电站厂房出口检修闸门一扇及埋件四套共23.3T；电站厂房进口拦污栅四扇及埋件四套共21.28T；电站厂房进口快速闸门四扇及埋件四套共44.6T；电站厂房吊车梁一套13.5

2、4T。金属结构总重166.2T。3.工程特点：该工程为水利工程，其金属结构制造安装精度要求非常高；其埋件为高碳钢重轨与Q235B钢材焊接，焊接时易产生裂纹，埋件结构焊缝不对称，易产生焊接变形；闸门体积　较大运输吊装困难。二：编制依据1.威宁电站金属结构制造安装招标图纸2.〈〈水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范〉〉（DL/5018-94）3.〈〈建筑钢结构焊接技术规程〉〉JGJ81-99三：管理目标1.质量管理目标：确保工程质量合格，争创优质工程。2.职业健康安全管理目标：确保无重大人身安全事故，无重大设备事故，力

3、争无人身轻伤事故。3.工期目标：确保合同工期，力争提前完工。4.环境管理目标：确保不造成环境污染。　四：施工场地安排1.制造场地：金属结构制造场地设在我公司沙窝金属结构厂，制造场地设有大型龙门吊、钢平台、埋弧自动焊机、自动切割、剪板机、卷板机等钢结构生产设备。2.安装场地：安装场地分为坝前安装场地和主厂房前后安装场地，坝前安装场地应设构件堆放场地（20米X20米）、闸门拼装场地（20米X20米）和吊车作业场地。,闸门拼装场地应设在闸槽附近；厂房前后安装场地应设构件堆放场地和吊车作业场地。3.三通一平：①：构件运输道

4、路：构件运输道路主要利用市政公路和现场施工道路。②：场地平整：构件进场前，应对施工道路及构件堆放场地和闸门拼装场地及吊车作业场地进行平整，确保大型汽车吊进场和吊装作业需要。③：施工用电：安装期间施工用电由甲方提供电源接点，施工单位自备电源　电缆和配电箱。④：施工用水：施工生活用水施工单位自行解决。五：主要施工方法和技术措施1.拦污栅及其埋件制作拦污栅高8.2米，宽4.1米，从中部分为上下两节。其主体结构由型钢骨架及板条栅格组成。其主要施工方法如下：①.下料：板条下料一律采用多头自动切割机切割，板条宽度偏差小于±1.

5、0毫米。型钢下料前应先进行矫正，一律采用人工气割工艺进行切割，割口用角向磨光机打磨。②.组对：组对前先对另件进行喷沙除锈，然后刷环氧富锌底漆一遍（需要焊接部位留出100毫米不刷）。拦污栅组对应在钢平台上进行，组对时相连件间隙应小于±1.0毫米（防止产生焊接收缩）。对角线偏差应小于±3.0毫米（用钢尺检查）。对角线不平面度偏差应小于±3.0毫米（用钢线检查）。　③.焊接：先进行边梁与两端横梁焊接，然后进行中间横梁与两边梁的焊接。最后进行栅格板条焊接。④.焊接后检查：焊接后构件易产生整体变形，应检查其不平度，如不平度超

6、差，用火燃进行矫正。⑤.拦污栅制造完成后，应在制造厂内进行预组装，同时进行整体检查验收。⑥.拦污栅埋件制造：拦污栅埋件为125等边角钢内焊锚爪，制造该埋件前应先对角钢进行矫正，再进行喷沙除锈然后刷环氧富锌底漆一遍。然后进行锚爪焊接，锚爪焊接完成后检查埋件不直度和扭曲度，不合格重新进行矫正。⑦.防腐：拦污栅及其埋件制作完成焊接并检查合格，后可进行防腐施工，先刷还氧富锌底漆一道，漆膜厚80微米；底漆干透后刷还氧云铁防锈漆一道，漆膜厚90微米；干透后刷篮色还氧橡胶面漆一道，漆膜厚80微米；，2.泄洪工作闸门、检修闸门及厂

7、房进口快速闸门、检修闸门制造泄洪工作闸门、检修闸门宽11.6米，高7.5米。厂房进口　快速闸门宽4.7米，高4.3米、检修闸门宽4.55米，高2.91米。其主体结构均为钢板组合箱型结构。主要施工方法如下：①.下料开坡口：闸门钢板下料和开坡口一律采用自动切割工艺。（闸门面板先拼接成整体后，进行二次下料）。所有另部件下料偏差长宽应小于±1.0毫米，另部件对角线偏差应小于±3.0毫米。②.组对：第一步先将闸门两端竖向边梁及全部横梁焊成T型部件，并用翼缘矫直机矫正翼缘、调直。第二步将闸门面板平放在钢平台上，并用钢线检查其整

8、体不平度（整体不平度偏差应小于±3.0毫米）。然后在闸门面板上弹出边梁及全部横、竖梁　定位线，第三步先将闸门两端竖向边梁及全部横梁T型部件点焊在面板上，（点焊焊肉长度为50毫米，点焊焊肉高度为1/2图纸焊肉高度。）第四步先将闸门竖向梁所有零件全部点焊定位。组对时相连件间隙应小于±1.0毫米（尽量减少焊接收缩）。③.焊接：焊接施工前要先编制焊接工艺和焊接作业指