电缆敷设及电缆头制作

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1、第一章电缆敷设一、电缆的敷设方式电缆的敷设方式主要有以下几种：直埋敷设穿管敷设浅槽敷设电缆沟敷设电缆隧道敷设架空敷设二、电缆敷设的注意事项2.1、电缆敷设前，首先应核对电缆的型号、规格、盘长是否与设计相符，试验是否合格，合格后才可以敷设。2.2、当采用牵引头等机械牵引法敷设大截面和较长的电缆时，其最大允许牵引强度不应超过下表中所示的规定。表1电缆的最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯外护套允许牵引力（N）70AC40AC7AS注：AC为导体截面积，AS为外护套截面积，单位（mm2）2.3、敷设电缆应注意环境温度的影响。当温度低时，容易造

2、成外护套开裂、绝缘损伤等事故。交联聚乙烯绝缘电缆的敷设温度最好高于5℃，国标GB50168-92规定在敷设前的24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。当施工现场的温度不能满足要求时，应该避开在寒冷期施工或者采取适当的加温措施。2.4、为防止弯曲过度而损伤电缆，电缆的弯曲半径不应小于允许弯曲半径(一般单芯电缆为20D，三芯电缆为15D，具体数值由电缆厂家提供)。电缆在转弯处及电缆头安装处应考虑允许弯曲半径要求。当环境温度低于常温时，每降低5℃，允许弯曲半径应增大20%。2.5、当电缆敷设路径复杂，有较大坡度上坡、转弯处较多时，或电缆规格大，单位重

3、量较重时，采取分段牵引不方便、满足不了受力要求时，应采用电缆输送机敷设，多台电缆输送机联合使用时，可使电缆在多处受到牵引力，受力分散均匀。能有效防止电缆因牵引力过大而造成的机械损伤。当电缆路径比较直、且具备行车条件时，可采用放缆车敷设电缆。当电缆由地面上高架桥墩时，应注意采取多点受力方式进行敷设。2.6、电缆敷设时，电缆会发生与地面、沟、管壁的摩擦，这种摩擦虽不会直接导致电缆绝缘损伤，但可能会导致电缆摩擦外护套磨损穿孔，造成电缆进水受潮，绝缘性能下降，直至电缆绝缘损坏。因此在敷设电缆时采用滑轮可以防止电缆磨擦损伤。2.7、牵引时电缆所受的侧压力不得使外护

4、套变形损伤。侧压力应小于1kN/滑轮。因此在电缆线路转弯处应放置适当数量的转弯滑车或环形滑车，能有效防止电缆敷设时遭受机械损伤。2.8、电缆敷设时还应特别注意电缆盘出线的方向。敷设电缆时的机具准备可参照下图所示：2.9、电缆敷设时，有时需对电缆进行开断，电缆开断处应及时采取有效的密封处理；在电缆敷设的同时应关注电缆的外护套、封帽是否完好，如发现外护套、密封帽有损坏时应及时修补，以防止电缆进水、受潮。2.10、电缆敷设时遇有中间接头、终端头以及弯道时，应根据实际情况适当留有余量，以作为电缆故障时备用。较大长度的电缆应蛇形敷设，不宜绷得过紧。敷设在桥梁上时，

5、电缆在桥梁伸缩间隙处应留有伸缩弧。2.11、电缆敷设于易发生或常发生震动的地方如桥梁时，电缆应增加橡胶软垫并加以固定。2.12、电缆穿过水沟、路基及无防护拦时，应穿保护管，且管口应扩张成喇叭口或增加垫橡胶垫加以保护。2.13、在电缆敷设完毕后，其他基础建设工作仍在进行，易发生电缆沟水泥盖跌落砸伤电缆。2.14、电缆直埋时，应在电缆四周敷衍一层细沙或较细的粘土，防止玻璃片、尖石等损伤电缆。2.15、因单芯电缆的电磁场感应，单相单芯电缆不应穿过环形封闭的铁磁质金属构件。钢管不能用做单相电缆的保护管。电缆固定时，可以用铝合金或不构成磁回路的夹具，不能用铁丝来绑

6、扎固定电缆。2.16、在电缆敷设完毕后，其他基础建设工作仍在进行，应防止发生电缆沟水泥盖跌落、施工工具、机具、钢钉等损伤电缆。因此预防电缆损伤是电缆敷设完毕后基建工作结束前必须特别注意的工作。2.17、在电缆敷设时应做好电缆的回路相序标识工作，特别应在多根电缆交叉处、终端处、电缆弯前弯后处做好标志。并且在电缆直埋时需沿电缆走向在地面上设置“下有电缆”标志物。第二章单芯电缆的接地处理电缆金属屏蔽必须接地单芯电缆的导线与金属屏蔽（或护套）的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当电缆的导线通过交流电流时，其周围产生的一部分磁力线将与金属屏蔽层铰链，使金属屏蔽层产

7、生感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比。当电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，金属屏蔽层上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。如果金属屏蔽层两端同时接地使屏蔽线路形成闭合通路，金属屏蔽中将产生环形电流，电缆正常运行时，金属屏蔽层上的环流与导体的负荷电流基本上为同一数量级，将产生很大的环流损耗，使电缆发热，影响电缆的载流量，减短电缆的使用寿命，甚至发生火灾。因此，电线外护套应有良好的绝缘，电缆金属屏蔽层应采取可靠合理的接地方式。高压电缆线路安装运行时

8、，按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》4.1.9项要求：单芯电缆