地下室底板大体积砼浇捣方案

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1、地下室底板大体积砼浇捣方案一、砼工程概况XX家园A16#A17#A20#房位于无锡市锡山区东亭新明路北，A16#A17#房筏板厚度为1.2M，A20#房筏板厚度为1.4M。A16#A17#房地下室筏板基础砼方量约为460m3左右，A20#房地下室筏板基础砼方量约为550m3左右，砼为C30，P6抗渗砼。二、砼浇捣前的准备工作由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备。1、机械准备（1）浇捣时采用1台泵车。（2）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查

2、和试运转，浇捣时还要配有专职技工。（3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。（4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。2、劳动力准备组成人员如下：99工种人数塌落度及试块1振捣手4小工10抹面10木工值班2钢筋值班2管理人员43、技术准备浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行

3、详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。4、外界准备底板砼浇捣必须考虑停电、停水等外界因素。在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣当天会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开各条线路的交通高峰期。99三、砼浇捣顺序及时间安排(16#为例)1、砼浇捣顺序、：砼泵停放于基坑的南面，由西向东进行浇筑。2、时间安排：已知每台泵的浇捣速度为54m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需

4、30分钟左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故配备6辆砼运输车。按456m3计算，一个小时可送6辆车的砼即54m3，浇筑完毕需时间：456÷54=约9小时。四、砼浇捣方法及注意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。2、振动器作业（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。（3）每一插点要掌握

5、好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。994、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。5、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。6、浇筑过程中要防止砼的分层离

6、析，砼自由倾落高度不宜超过2米。7、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。五、砼裂缝控制措施本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：1、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中，前

7、台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。994、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。六、测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对厚度

8、达1000mm的底板内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下：1、设置测温孔，每个测点管内均匀测3个点，管面测1个表面温度点。2、测温时间规定：①砼入