压铸车间生产管理制度

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时间:2018-07-21

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1、压铸车间生产管理制度目的:为规范员工对生产现场的管理,确保生产正常进行,实现均衡安全、文明生产、提高业务水平,达到优质高效、低耗效果,特制定本管理制度。一:操作规程:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故

2、的处理方法。4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,

3、热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁

4、吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。二:质量管理规范:为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。3.应及时清理滑块的残留

5、锌料,以防止产品尺寸的变化。4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三.生产管理规范:1.上班前,向领班了解工作任务和有关

6、注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中:A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没

7、解决既恢复生产。D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。E、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。F、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将

8、产品等办理入库手续后方能离开。四.压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机

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