商品房工程模板施工方案

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1、模板施工方案1工程概况XX·依山半岛一标段1-7#楼商品房工程，位于XX市市北区长沙路以南，劲松三路77号，为高层建筑小区，工程总建筑面积87798平方米，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼7栋高层住宅，其中地下一层，为地下人防车库，1#、2#、3#、4#、6#楼一层为商业网点，二层以上为住宅，其他楼座一层以上为住宅。其中住宅部分面积为69447平方米，网点面积为8561平方米，地下车库（人防）面积为9790平方米，住宅20/16层,最高61.0米，住宅层高2.8米。本工程结构形式主要为剪力墙结构

2、，抗震设防烈度为六度，地下车库为框架剪力墙结构。使用年限为50年。基础形式为柱下独立基础、墙下条形基础及局部800厚筏板基础，框架结构底板部分设有抗浮地锚。2施工方法2.1模板配置由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，本工程地下室部分采用12mm厚木胶板,主体以上部分采用12mm厚竹胶板模板。地下室部分施工时底板厚350mm采用240厚砖胎模。地下室模板采用2440*1220*12mm厚木胶板，50mm×80mm方

3、木和钢管龙骨结合使用，并搭设满堂架作为平台模板的钢管支撑体系。2.2施工工艺流程墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→贴海绵条→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→共21页，第22页模板施工方案脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→贴海绵条→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木龙骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。2.3施工准备2.3.1模板拼装前，事先将模板表面清理

4、干净，均匀涂刷隔离剂，并逐一检查模板是否破损，对已损坏且将影响质量的模板进行针对性维修，以满足施工要求。2.3.2在每次使用前，要进行模板清理，将附在模板上的砂浆、油污等清理干净，模板面板局部破损可用封边漆补。模板存放时其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木间距应适当，避免模板变形或损坏。2.3.3为防止墙柱根部漏浆，在模板定位后，并待模板基本加回完毕，用1：2水泥砂浆接缝隙填实。2.3.4采用对拉螺栓时，最下一道应距楼地面不大于150mm，对拉螺栓间距400*500mm。2.3.5安装前作好模板的定位基准工作：首

5、先引测建筑物的边柱或墙的轴线，以此为起点，引出每条轴线。做好标高量测工作；进行找平工作；设置模板定位基准；合模前要检查构件接茬处表面砼是否已经凿毛。2.4主要工序操作要点2.4.1剪力墙模板支设采用1220mm×2440mm厚竹胶板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，Φ48mm钢管作主龙骨。墙板模板横向支垫50×80mm方木或钢管肋，间距为250mm。竖向2Φ48共21页，第22页模板施工方案钢管在横向肋外，间距为500mm同螺杆间距；每排竖向2Φ48钢管间用M14对拉螺杆，内外模板用同墙厚尺寸的

6、预制砼块撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的竖楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓：M14螺栓间距与钢管龙骨间距相同，螺栓的长度为墙体

7、断面宽度加440mm。本工程负一层层高为5.600米，为了保证模板在混凝土施工过程中保持稳定，负一层最低11排对拉螺栓位置处设置双螺帽。对拉螺栓间距450mm×450mm,梅花型布置。地下室外墙部位：有防水要求的墙体模板时，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板，尺寸为50mm×50mm，并双面与对拉螺栓满焊。两端焊定位卡，定位卡用Ф6圆钢制作，长度为50mm，外侧定位卡应设置止水小木块，小木块用废旧的竹胶合板制作，厚度为12mm，大小尺寸为2.5-3cm见方为宜。外墙模板示意图如下：共21页，第22页模板施

8、工方案木胶板对拉螺栓最下面一排自楼地面向上不大于20cm开始。2.4.2柱模板支设采用1220mm×2440mm厚竹胶板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Φ48×3.5钢管作为柱箍，柱截面尺寸600㎜的柱，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。2.4.3梁模板的支设共21页，第22页模板施工方案搭设整体支架时，应