孔道灌浆和封锚技术交底

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1、安全交底记录施技-20-1工程名称八担立交特大桥分部（分项）工程上部工程交底项目孔道灌浆和封锚图纸名称、图号福厦Ⅱ标段桥变初-Ⅰ-（06）1、工期及主要工作量；限界要求：工期：2008年9月1日至2009年3月31日第1～17孔和22～25孔简支箱梁孔道注浆和封锚2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）主要设备:压浆机、风镐、空压机、卷扬机、铁锹、出渣桶、钢模板.3.技术要求和质量标准：技术要求、质量及安全标准见附页交底人接底人副经理领工员安全员质量员队长注：此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意

2、事项写不下用施技-20-2填写。技术交底记录（附页）施技-20-2一、准备工作（1）锚外钢丝可用气焊切割，但应保持钢丝根部不受高温，以免滑丝现象，预应力筋切割后余留长度在2-10cm，以免影响压浆嘴的安装。（2）冲洗孔道。在灌浆前应用压力水冲洗孔道，排除孔道内杂物，使孔道畅通湿润。冲洗后的孔道用空压机排除孔内积水。（3）封锚前应用砂浆将锚头处钢丝或钢绞线与锚具间的空隙堵上，以免压浆时漏浆。在封锚时，锚头处应预留灌浆孔或排气孔。二、灌浆用水泥浆灌浆用水泥浆的技术要求应符合表10-27规定。表10-27技术要求项目要求备注强度水灰

3、比流动度泌水率收缩率塑化剂掺量不小于0.8Rn0.4-0.45不大于6s不大于2%不大于2%由实验室确定7.07cm立方体试验块实测强度最大不得超过0.5500cm3量筒静停3h(1)水泥浆内不得掺入各种氯盐（氯化钠、氯化钙等）以免预应力筋锈蚀。(2)水泥浆技术性能测定方法如下：1）流动度：其测定方法可使用图10-20形式的流动度测定仪，其测定方法与步骤如下：a、确定测定仪的容量，并计算其流出的容量。b、用手指堵住漏斗下面的小口，将水泥浆装满容器，并取一量筒置于漏斗下。c、放开手指，当水泥浆流入量筒时，再按秒表，秒表上记下的时

4、间（以秒记），即为水泥浆流动度。交底人接底人副经理领工员安全员质量员队长技术交底记录（附页）施技-20-3图10-20流动度测定仪图10-21泌水率测量示意图1）收缩率：将纯水泥浆装在500cm3的量筒中静置3h，由于水泥在结硬过程中析水收缩，因而水泥浆收缩体积，若水泥浆原体积为V0，静置3h后，体积为V1，则水泥浆收缩率按下式计算求得：水泥浆收缩率=（V0-V1）/V0ⅹ100%2）泌水率：当水泥收缩到稳定状态时，浆面上留有水分，吸出后测量得其体积为△V（图10-21），则：泌水率=△V/V0ⅹ100%(1)水泥浆的拌制：水

5、泥浆可用小型灰浆拌合机或特制灰浆搅拌机拌制，每次拌制量以不超过40min的使用量为宜。拌好的水泥浆在通过2.5mmⅹ2.5mm的细筛后，存放在仍能继续搅拌的储浆桶内，以防流动度的损失。在夏季气温过高时，要采取降温措施，或在夜间施工，使水泥浆温度不超过25°C；冬季气温过低时，则需用温水拌浆，水泥浆的温度不宜低于+5°C。交底人接底人副经理领工员安全员质量员队长技术交底记录（附页）施技-20-4一、灌浆程序及操作方法（1）在孔道两端各安装压浆嘴一个，先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。（2）打开两端压浆嘴阀门，由一端

6、压入水泥浆，当另一端压浆嘴或排气孔流出清水，出稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，或卡死排气孔，再继续加大压力压浆，则水泥浆在孔道内压力上升。（3）当水泥浆压力升至0.6～0.7Mpa时，保持此压力停浆1min后，关闭进浆口阀门，使水泥浆在此压力状态下凝结30min以上，待灰浆充分沉淀以后，进行二次压浆。（4）二次压浆时，打开原压浆入口，自另一端孔道入口进行二次压浆，待原压浆入口同样流出浓浆时为止，封闭该端压浆孔，待压力升至0.6～0.7Mpa时，封闭二次压浆的进浆口。（5）灌浆孔应设有逆止阀，以便使灰浆保持0.6～0.7Mpa压力

7、，灌浆后1h以上，方准打开灌浆孔，并用浓浆抹平抹严。（6）输浆管最长不得超过40m，长于30m时，应提高压力0.1～0.2Mpa。（7）灌浆前冲洗管道时，如发现有串孔情况，则几条互相串通的孔道应同时进行灌浆，其程序仍如上述。（8）灌浆注意事项。1）必须在封锚水泥砂浆达到10Mpa以上，方能进行灌浆工序。2）一个构件有若干个预应力孔道时，灌浆的顺序应先下后上。3）对后张预应力悬臂拼装结构，管道串孔情况可能较多，整个构件应在几个小时内按上述要求程序，同时连接灌完，不得停顿。4）灌浆孔道若无串孔情况，则各管道灌浆时，应一气呵成。如因

8、故障使灌浆工作中断，而估计停顿时间需超过30min，则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新灌浆。5）构件灌浆后的48h内，必须保证构件温度不低于+5°C。如气温过低，则应采取保温措施。6）每班应制作7.07cm立方体标准试件三组，一组用作标养，另两组随梁同条件养