地面超厚控制方法

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1、地面超厚控制方法1一、楼板超厚的主要原因超厚的原因并不是施工误差，而是结构设计或钢筋放样时出现的本质问题。由于结构图纸中往往会按规范注明梁钢筋保护层厚度25㎜，质监站钢筋检查、施工单位钢筋加工也都按25㎜计算保护层，但往往忽视了梁柱接头处主次梁钢筋及板上部钢筋重叠交叉的特殊情况。例如：主、次3梁钢筋及楼板负筋交叉以后，以一般情况次框梁钢筋为Φ22，板负筋Φ10，板负筋规范保护层15㎜。如果主梁钢筋保护层按规范值25㎜放样，则次梁钢筋直径十板负筋直径十板负筋保护层=22+10+15＞25，故浇砼时板将

2、超厚22㎜，但由于施工单位控制厚度往往砼盖住板负筋即可，故超厚一般为10～15㎜。二、控制板厚的主要方法在作业前，应对操作人员进行详细的技术交底，并要进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋班组提出要求；还要对模板班组、砼班组提出要求；强调施工现场钢筋保护层与框架现浇楼板厚度的重要性；提高人员的思想认识；化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。1、浇筑砼前，可用Φ110的pvc塑料管；高度为现浇板厚，用砼浇筑然后预埋拉环，浇筑砼时放置在板内可以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将预埋的pvc管提

3、起清理干净以备下次使用；来保证现浇板砼的厚度。2、严格按施工要求操作，浇筑砼后根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光；终凝后浇水养护、拆模要有足够的强度、刚度、稳定性；支模在坚实地基上，有足够的支承截面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑砼时，要加强检查；在砼强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑的结构上走动。43、在施工前，应根据工程设计图纸对板厚的要求与施工验收规范的要求；可合理正确选用不同构件的保护层垫块；其垫块的强度要求与主体同标号；可以采用加工或外购；所垫垫块在合理、准确地绑扎在受力钢

4、筋上（主筋上），而不是布置在非受力筋上；要固定牢固；防止在浇砼过程中发生位移和滑落；在砼楼板浇筑前应派专人全面检查垫块是否缺少或损坏。这样以保证砼板厚控制在规定范围内（偏差不得超过2㎜）。4、板上负筋保护层垫块可采用钢筋制作的马櫈支撑（即垫铁）；而马櫈支撑（垫铁）的高度加工、制作必须按照设计和规范要求及与砼板厚相同（一致）；其支撑位置应准确、合理数量足够且固定牢固；以防止在浇筑砼时发生踩踏与位移，应派专职钢筋工进行护筋；发现钢筋踩踏位移时，及时进行修整。砼浇筑时应尽量减少对钢筋的冲击，任何人员不得在

5、安装好的钢筋上踩踏，浇筑砼时操作人员应有施工措施以避免踩踏钢筋。从而来控制现浇砼楼板厚度。通过现浇板超厚原因分析我们认识到楼板超厚问题不是施工误差，而是一个确实需要从技术上解决的问题。在工程实践中，我们对该问题进行了一些处理。采取了加大主梁砼截面高度，而保持主梁钢筋截面高度的作法。即：设主梁截面高度为600，则规范钢筋截面高度为600-25-25=550；在施工中将主梁砼截面高度增加至600+25=625，而钢筋截面高度仍保持550，这样在施工中，保持梁下部钢筋保护层25，而上部钢筋保护层厚度为50

6、，这样就从根本上解决了楼板超厚。在该工程中，这一方法较好的控制了楼板超厚，十层楼板经检查无一层超厚，平整度较好，但经济效果不佳，由于主梁砼截面高度增加25㎜，不符合建筑模数，造成施工配模困难，支设主楼侧模时还需要夹25厚的木条，这样带来了施工麻烦，而且木条过薄易坏，无法周转，造成成本增加。经过市粮贸大厦的施工实践，我们认识到要彻底解决楼板超4厚的问题必须通过合理设计来解决。按新规范编制的《混凝土结构与砌体结构》一书中明确指出：主梁在支座截面的有效高度一般取为：①当纵筋为一排时,h0-60㎜；②当为两

7、排时，h0-80㎜，（h0为主梁有效高度，h为梁高）；这说明纵筋为一排时，上部筋保护层可取60㎜，纵筋两排时可取80㎜。故主梁上部钢筋保护层可适当加大，这一问题结构计算中是可以解决的。在大渡口工行营业部工程的施工中，我们向业主、设计提出了楼板超厚问题的存在和原因，并提出区分对待主次梁上部钢筋保护层的方法来解决超厚问题。框架主梁钢筋放样中，可按50㎜考虑上部钢筋保护层厚度，充分考虑次梁上部钢筋和板负筋及负筋保护层的厚度，从而解决楼板超厚的问题。而不能按常规25㎜计算主梁保护层。以左图为例主梁梁高600

8、，钢筋放样高度=600-50-25=525，主梁上部钢筋保护层厚度50≥次梁上部钢筋直径+板负筋直径+负筋保护层厚度=22+10+15=47.因此这一方法能彻底解决楼板超厚问题。经过设计单位的截面复核及调整，设计同意了这一作法。这一方法在大渡口工行营业部工程运用后，取得了较好的效果，没有给施工带来多余的麻烦，因为问题已经解决在结构设计阶段。施工中十一层楼板无一层超厚，保证了施工质量。三、对控制楼板超厚问题的总结1、采用区分对待主次梁上部钢筋保护层厚度的方法来解决框架结