上面层面层施工总结

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1、4cm厚SMA-13沥青路面上面层试验路总结报告为验证上面层沥青混合料生产配合比，确定正式施工用的标准沥青混合料配合比；确定合理的施工机械、数量和组合方式；拌和机拌料控制的各种参数，确定混合料的摊铺温度、速度、松铺系数等指标；确定适宜的压路机的组合，碾压温度、速度、遍数、横向施工缝等施工工艺，检验人员的配合是否合理。我合同段于2013年8月15日在K23+000~K23+230进行了SMA-13沥青路面上面层的试验路摊铺施工，试验段是在上面层各种原材料检测合格，完成目标配合比设计、并确定生产配合比；且在垄茶公司、中心试验室及监理处的精心指导下，根据技术规范和施工技术指南，按照试验路施工方

2、案进行摊铺，试验路取得了圆满的成功，在现场获取指导大面积施工的第一手资料和技术数据，现将试验路的成果总结如下：一、填料选取1.原材料；①辉绿岩：炎陵吉利碎石场。②矿粉:莲花升坊矿粉厂③水泥:湖南金山水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥。④沥青:佛山高富中石油燃料沥青有限公司生产的“高富”牌SBS改性沥青。⑤木质素纤维:盐城欧路华纤维科技有限公司。⑥抗剥落剂:重庆海木交通技术有限公司。１４各种原材料性能及热料仓检测结果如下表：1.SBS改性沥青试验结果序号试验项目单位技术要求试验结果1针入度(250C,100g,5s)0.1mm30-55532软化点0C≧7577.03延度（50

3、C，5cm/min）cm≧25294相对密度(150C)/实测记录1.0302.矿粉的试验果项目试验结果技术要求表观相对密度2.732≥2.5塑性指数3≤4.0亲水系数0.76＜1外观无团粒结块无团粒结块3.细集料的砂当量试验结果指标试验结果技术要求砂当量73≥60１４4.粗集料的材质试验结果指标单位试验结果技术要求压碎值%10.3≦26粗集料的粘附性级55表观相对密度（11-16）mm/2.938≧2.6（6-11）mm2.942（3-6）mm2.936（0-3）mm2.925毛体积相对密度（11-16）mm/2.902≧2.6（6-11）mm2.897（3-6）mm2.868（0-3

4、）mm2.848吸水率（11-16）mm%0.42≦2.0（6-11）mm0.54（3-6）mm0.81（0-3）mm0.93针片状颗粒含量（11-16）mm%7.4≦10（6-11）mm9.3≦12小于0.075颗粒含量（水洗法）（11-16）mm%0.2≦1（6-11）mm0.4（3-6）mm0.55.辉绿岩、水泥及矿粉热料仓筛分结果（生产配合比）１４集料规格筛孔(mm)1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075(0-3)mm所占百分率(%)9.0100.0100.0100.0100.094.476.554.829.916.55.6(3-6)mm所占百分

5、率(%)5.0100.0100.0100.080.714.53.81.01.01.00.5(6-11)mm所占百分率(%)38.0100.0100.091.55.00.60.60.60.60.60.4(11-16)mm所占百分率(%)38.0100.078.56.60.20.20.20.20.20.20.2水泥所占百分率(%)3.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.099.895.4矿粉所占百分率(%)7.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.095.887.2按上表比例混合的辉绿岩、石灰岩、水泥及矿粉

6、热合成级配筛孔(mm)1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075规范下限100.090.050.020.016.014.012.011.010.08.0规范中值100.095.061.025.020.018.015.013.512.510.0规范上限100.0100.072.030.024.022.018.016.015.012.0合成级配100.091.861.325.019.517.415.313.011.59.7１４6.SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料生产配合比最佳油石比为6.0％，各项指标如下表：试验项目试验结果试验项目试验结果混合料理论最大相对密度

7、2.636沥青饱和度（%）77.0试件毛体积相对密度2.533稳定度（KN)11.44试件空隙率（%）3.9矿料间隙率（%）17.1粗集料骨架间隙率（%）38.2浸水马歇尔（48h）残留稳定度(KN）10.52沥青膜有效厚度（μm）8.06粉胶比1.82沥青析漏损失（%）0.07肯塔堡飞散损失（%）4.5结论:根据所用的集料、矿粉、水泥、SBS改性沥青等材料试验结果，按照有关试验规范和设计要求进行生产配合比设计及生产配合比验证，并根