车床ca6140后托架课程设计

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1、车床CA6140后托架课程设计本文由lb200435122贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“车床CA6140后托架”姓学名：号：指导老师：工艺课程设计说明书福建农林大学CA6140车床后托架加工及夹具设计序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课；技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。由于能力所限，设计尚有许多不足

2、之处，恳请各位老师给与请教。一．零件的分析(一)零件的作用一零件的作用题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。（二）零件的工艺分析由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是Ra=1.6，平面度公差要求是0.03。（2）精加工孔φ400+0.025mm+0.02+0.03,φ30.20mm,φ25.50mm要求达到的精度等级为IT7~IT8。粗糙度为Ra=1.6um，且以底平面为基

3、准，要求平第-1-页工艺课程设计说明书福建农林大学CA6140车床后托架加工及夹具设计行度公差为0.07。⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以2?φ13和2?φ20为一Ra以及以2?φ13组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是Rz50，=6.3，和2?φ10的阶梯孔，其中2?φ10是装配铰孔，其中2?φ13孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra=6.3，2?φ10是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra=6.3。（4）其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。

4、(二)基面的选择二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择）粗基准选择一般的原则1.保证相互位置要求的原则2.保证加工表面加工余量合理分配的原则3.便于装夹的原则4.粗基准一般不得重复的原则。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，第-2-页工艺课程设计说明书福建农林大学CA6140车床后托架加工及夹具设计能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从C

5、A6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。（2）精基准的选择原则）选择精基准的原则1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则5.便于装夹原则。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。

6、至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。（三）.制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。1.加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经第-3-页工艺课程设计说明书福建农林大学CA6140车床后托架加工及夹具设计济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：工序号010020方案Ⅰ工序内容定位基

7、准粗铣底平面A侧面和外圆精铣底平A粗侧面和外圆方案Ⅱ工序内容定位基准粗、精铣底平侧面和外圆面A底面和侧面粗镗孔：φ40φ30.2、φ25.5040钻、扩孔：40φ底面和侧面半精镗孔：底面和侧面φ30.2、φ25.5050粗铰孔：φ40、底面和侧面φ40、φ30.2、φ25.5精镗孔：φ40、底面和侧面φ30.2、φ25.5060精铰孔：φ40、侧面和两孔φ30.2、φ25.5粗铣油槽底面和侧面φ30.2、φ25.5070080090粗铣油槽锪钻孔：φ42钻：φ10、φ13底面和侧面底面和侧面底面和侧面钻：φ10、φ13扩孔φ13精铰锥孔：底面和侧面底面和侧面

8、底面和侧面φ10底面和侧面锪钻孔：φ10、底面和侧面