灰土挤密桩施工方案

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1、灰土挤密桩施工方案中铁X局建安公司西平铁路项目部二工区2009年3月29日目录1、工程概况2、场地岩土工程特性简述3、地基处理目的4、地基处理设计5、地基处理的施工6、质量保证6．1质量控制项目6．2质量方针、目标6．3质量保证措施7、施工机具8、人员组织9、雨季施工措施10、安全措施11、施工进度灵源站灰土挤密桩施工方案1、工程概况施工段里程为IDK31+940-IDK32+100，全长840米，位于黄土台源上，地势开阔，地形平坦，交通较为便利。2、场地岩土工程特性简述地层上部以第四系上更新统风积粘质黄土为主，下部为第四系中更新统风积粘质黄土，风积粘质黄土夹数层棕红色

2、古土壤。3、地基处理目的1．消除地基土的全部湿陷性；2．提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。4、地基处理设计采用沉管挤密桩成孔，夹杆式夯实机夯实，整片处理，正三角形布桩，桩径400mm，桩距1100mm，有效桩长8m。灰土体积配合比2：8，设计桩间土挤密系数不小于0.9，灰土桩压实系数不小于0.97。5、地基处理施工5．1灰土挤密桩工作量详见下表灰土挤密桩工作量一览表桩长（m）桩数（根）2：8灰土量（m3）黄土方量（压实方）（m3）石灰方量（压实方）（m3）8．03638365629257315．2施工材料灰土桩的材料为石灰、黄土，石灰用当地产的新鲜块灰，现场消解，

3、黄土采用场地纯净黄土，有机质含量不大于5%，石灰和黄土在使用前必须过筛，过筛后的石灰粒径不大于5mm，黄土粒径不大于15mm，然后按石灰和土以2：8的体积比拌和，保证灰土施工含水率12%-24%范围内。5．3施工顺序成孔和孔内回填夯实的施工顺序，拟投入七台桩机采用分段施工，每段应从里（或中间）向外间隔1—2孔跳打进行，当局部处理时，宜从外向里间隔1—2孔跳打进行。5．4施工工艺（1）施工工序现场施工按以下工序进行成桩成桩放线定位桩机移位夯实机就位桩机就位沉管成孔拨管填夯测量高程灰土拌和（2）放线定位及测量高程施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每

4、个施工桩位点，并做好标识，经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过50mm。（3）成孔成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是：A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖

5、。D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m/min，软弱层及软硬交界处0.8m/min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm，桩长允许偏差+0.5m。（4）成桩桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机、人工填料、应分层回填夯实即可。填夯成桩施工应符合下列技术要求：A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤，锤重150Kg，夯锤直径300mm；B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，填料时每一锹夯击二至三次；

6、C、夯击时夯锤落距600—700mm，每分钟夯击25—30次。填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。6、质量保证6．1质量控制项目6．1．1质检员按下表进行检查施工项目质量检验标准表工程名称项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量灰土挤密桩主控项目1桩体干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3桩径mm-20用钢尺量4配合比设计要求按拌和时体积比一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差cm≤5用钢尺量4垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20钢尺量6．2质量方针、目标质量方针：精心施工、

7、质量第一质量目标：满足设计要求6．3质量保证措施6．3．1施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。求出最优含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在Wop±2%范围内。6．3．2成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。6．3．3施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，进行严格检查。6．3．4施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况