锌湿法冶炼技术,较为实用,国内知名上市公司的在用

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1、锌湿法冶炼技术,较为实用,国内知名上市公司的在用第三篇锌冶炼第十一章锌焙烧11.1工艺流程及工厂说明锌冶炼采用国内成熟的工艺流程，技术可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时可综合回收铜、镉、锗等伴生有价金属。工艺流程见下图：氧化锌(送会泽原有冶炼厂)炉渣(丢弃)送制酸新液Cu-Cd渣Co渣钴精矿（堆存）（出售）工艺流程图197锌精矿采用鲁奇式沸腾焙烧炉焙烧，其烟气经余热锅炉和收尘后送制酸。焙烧所得的焙烧矿，经中性、酸性两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣经干燥后送烟化炉处理得氧化锌，

2、送往会泽现有冶炼厂进一步处理，回收锌和锗。浸出系统产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜、镉，第二段用锌粉、锑盐除钴、镍，第三段用锌粉除残镉，所得净化后液即新液送往电解。电解采用传统的电解沉积工艺，暂采用人工剥离锌片，（在配臵上留有机械剥锌的可能），剥下的锌片送熔铸，采用低频感应电炉熔锌，最终产出0#和1#锌的锌锭。本设计金属回收率：锌（由精矿至锌锭）94%（包括氧化锌中Zn量）～81%（扣除氧化锌中Zn量）镉（由焙砂至海绵镉）78.7%锗（由精矿至氧化锌）81.23%各车间锌金属回收率：焙烧

3、99.5%浸出(包括酸浸渣中Zn量)96%净液书馆99.3%电解99.5%熔铸99.7%11.2焙烧11.2.1原料和燃料11.2.1.1原料焙烧系统年处理精矿量206000t/a(干基)，其中70%精矿为公司自产精矿，30%精矿外购。混合锌精矿主要成分见表11-1,精矿含水8～10%。198表11-1混合精矿成分精矿的筛分数据见表11-2以上数据由甲方提供。考虑到锌厂附产氧化锌送会泽现有冶炼厂处理，为保证本厂电锌规模，外购焙砂量为20858t/a，含Zn12468t/a，含Ge1127.6kg/a。

4、11.2.1.2燃料焙烧炉烤炉、开炉用柴油，柴油的消耗量约为200t/a。11.2.2焙烧工艺流程焙烧工艺流程见附图677300503-47。焙烧系统设备连接图见附图677300503-48。焙烧由备料和焙烧两部分组成。备料包括：锌精矿贮存、筛分、破碎（松散）等作业，为沸腾炉提供合格精矿。焙烧包括：焙烧、烟气余热回收、焙砂冷却、焙砂磨细。锌精矿仓长120m，宽30m，采用半地下仓，内设3台5t抓斗桥式起重机、3台定量给料机。精矿贮期30天。锌精矿由汽车或火车运至仓内后，采用桥式抓斗起重机上矿，由定量给

5、料机配料后，经胶带输送机送往转运站。精矿仓三班作业。转运站内设1台高效振动筛和1台鼠笼松散机，精矿首先加入振动筛进行筛分，筛上物由人工除去杂物后，块状物料入鼠笼松散机破碎，再经斗式提升机返回筛分系统，筛下物由胶带运输机送至焙烧厂房炉前仓。焙烧车间配臵一台109m2鲁奇式沸腾焙烧炉。199焙烧厂房内的炉前仓储存4个小时精矿量，精矿由仓下调速胶带给料机、定量给料机，计量后由分配园盘，分别加到两台抛料机上，将混合精矿抛入焙烧炉内。炉子加料口设有紧急闸门，在炉况异常时，保护抛料机。沸腾焙烧炉的供风由两台离心鼓

6、风机提供，其中一台生产，一台备用。风机出口管道设放空管和消音装臵，风机进口设有空气过滤器并采用进口导叶调整风量。焙烧温度控制在890℃左右。焙烧炉沸腾层内设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的蒸汽并入热力管网。为了控制焙烧炉温度，炉内还设有自动喷水装臵以便降低沸腾层温度。焙烧炉产出的焙砂经两台流态化冷却器将温度冷却到500℃左右，冷却水来源于余热锅炉的软化水箱，一方面冷却了焙砂同时回收了焙砂的余热。经冷却器后的焙砂与余热锅炉收集的烟尘合并一起进入Φ1920?9600高效圆筒冷却机进一步冷却至150℃左右

7、。冷却后的焙砂经埋刮板运输机送到球磨机室进行球磨。沸腾焙烧炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经两段旋涡收尘器、电收尘器收尘后由排烟机送制酸系统，该排烟机自动调速，用以控制焙烧炉负压。在焙烧厂房内还配备了种子料仓等辅助生产设施。冷却后的焙砂通过刮板运输机、斗式提升机运到种子仓，开炉时，种子焙砂可以经斗式提升机和刮板运输机等设备送进焙烧炉。焙砂的磨细采用φ2.5m?3.9m干式格子型球磨机，磨后焙砂粒度-80目为100%，-200目达80%左右，满足浸出要求。球磨后的焙砂经刮板运输机与旋涡收尘器、电收

8、尘器收集下来的烟尘，一齐经埋刮板运输机运至球磨机室的中间仓内，由仓式泵输送到浸出车间或焙砂贮库储存。焙砂贮库容量7000t，可贮存12天的焙砂用量（包括外购焙砂），库内焙砂可通过仓下的仓式泵输送到浸出车间焙砂中间仓。200为避免仓内焙砂时间过长引起压实板结，焙砂储库的仓底内设有压缩空气松动装臵，仓内焙砂每班需排料一至二次，将库存焙砂送往浸出车间，球磨后的焙砂也向储库输送焙砂。气力输送泵共选用三台4.5m3仓式泵。球磨机室设二台，每天三班操作。焙砂储库仓底