.kt_a甘氨酸生产车间工艺设计毕业论文

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1、5.5kt/a甘氨酸生产车间工艺设计Technologicaldesignontheprocessworkshopof5.5kt/aglycine1目录摘要IAbstractII引言1第1章综述21.1甘氨酸的基本性质21.1.1甘氨酸的物理性质21.1.2甘氨酸的化学性质21.2甘氨酸的应用21.3甘氨酸的主要合成工艺31.3.1氯乙酸氨解法31.3.2施特雷克法41.3.3催化脱氢氧化法51.3.4其他合成法61.4甘氨酸的研究依据61.4.1国内外甘氨酸的生产现状81.4.2甘氨酸市场需求分析81.4.3甘氨酸生产技术的发展趋势91.5本设计所选路线及任务10第2

2、章生产工艺流程及主要工艺指标的确定112.1生产基本原理及化学方程式112.2基本物料理化性质112.3传统氯乙酸氨解法工艺及存在的问题132.3.1传统生产工艺流程叙述132.3.2该工艺流程存在的问题142.4优化工艺流程叙述及其工艺流程方块图142.4.1优化工艺流程叙述142.4.2工艺流程方块图152.4.3优化后工艺的优势162.5主要工艺指标的确定162.5.1反应工序主要涉及到的工艺指标162.5.2结晶分离工序主要涉及到的工艺指标172.5.3其他工序涉及到的工艺指标18第3章生产工艺设计计算193.1物料衡算193.1.1主要化学反应193.1.2衡

3、算基准193.1.3列物料衡算式203.2热量衡算253.2.1液氨汽化器的热量衡算253.2.2氨解釜的热量衡算293.2.3其他热量衡算31第4章主体设备反应釜的设计324.1釜体的尺寸确定324.1.1长径比的确定324.1.2装料系数的确定324.1.3初步计算罐体直径334.1.4确定罐体直径和高度334.2公称压力PN的确定334.3釜体筒体的壁厚设计344.3.1材质的选择344.3.2设计参数的确定344.3.3筒体壁厚设计344.4釜体封头的设计354.5反应釜夹套的设计354.6搅拌装置的选型与尺寸设计364.6.1搅拌轴直径的设计364.6.2搅拌

4、轴刚度及临界转速的校核374.6.3联轴器的型式及尺寸的设计37总结39致谢40参考文献41年产5500吨甘氨酸生产车间工艺设计摘要：甘氨酸（Glycine）是结构最简单的-氨基酸，其用途非常广泛，主要用于农药、医药、食品、饲料以及制取其它氨基酸等工业领域。目前世界上生产甘氨酸的方法有很多种，但在国内，由于技术、原料等原因，大都采用氯乙酸氨解法。结合国内外的实际情况，本设计选用了氯乙酸氨解法生产甘氨酸，采用间歇式的生产方式，参照了许多文献及数据，对生产工艺流程进行了优化，对整个工艺生产过程做了物料衡算和热量衡算。通过物料衡算可知要生产5.5kt/a甘氨酸，需加入的液氯为

5、6.352071t，硫磺为0.168173t，冰醋酸为5.833534t，液氨为3.076752t，乌洛托品为0.951989t；所产甘氨酸的纯度达99%，氯化物含量为0.9%。通过热量衡算可知反应放热664085.828KJ，需要加入冷却剂冷却。并对主体设备氨化合成釜进行了设计和设备选型，确定了采用带搅拌器的反应釜，釜体的公称直径为1600mm，公称压力为0.2Mpa，釜体高度为2100mm，壁厚为5mm，封头壁厚与筒体一致，需三个体积为2000L的反应釜。在选型的基础上绘制了工艺流程图及主要设备装配图。关键词：甘氨酸氯乙酸氨解法设计优化物料衡算热量衡算主体设备ⅡTe

6、chnologicaldesignontheprocessworkshopof5.5kt/aglycineAbstract:Glycineisthemostsimplestructureofthea-aminoacids.It'suseisveryextensive.Ithasbeenmainlyusedinagriculturalchemicals,pharmaceuticals,food,feed,otherproductionofaminoacidsandotherindustrialfields.TherearemanymethodstoproduceGlyci

7、neatprezent.Butatdomestic,becauseoftechnology,rawmaterialsandotherreasons,mostlyusechloroacticacidammonolysisprocess.WiththeactualsituationinChina,thedesignchoseschloroacticacidammonolysisprocessandusesintermittentmodeofproduction.Bysearchinganumberofdocumentsanddata,todo