-预制柱制作安装监理实施细则

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1、预制柱制作安装工程监理实施细则一、专业工程特点(略)二、编写依据1、混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、有关设计施工图三、监理工作流程预制柱钢筋、砼原材检验钢筋加工制作检验批验收砼配合比审查、准备检查检查底胎模制作钢筋安装检验批验收钢筋及埋件隐蔽工程检查审查签批砼浇筑申请预制构件模板工程验收否构件砼浇筑隐蔽旁站监理检查构件养护措施、拆模组织预制构件检验批验收构件装配施工方案审查签批构件安装基准线等技术复核旁站监理预制件翻身、吊装装配式结构施工检验批验收四、监理工作控制要点及

2、目标值1.原材料检验1.1钢筋的品种、规格和质量及预埋件必须符合设计要求和有关标准的规定。1.1.1钢筋要有出厂合格证及试验报告单,进场时应按炉号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。1.1.2钢筋的表面应清洁,无损伤、油渍、漆污和铁锈,带有颗粒状残片状老锈,清除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1.1.3钢筋应平直,无局部曲折,其断口不得有马蹄型或起弯现象,钢筋的长度应力求准确,其允许偏差为±10mm。1.1.4预制柱的吊环,必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。

3、1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。1.2.1水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告单,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收;当批水泥使用期尽量控制在三个月以内,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。1.2.2粗细骨料的组配应符合国家有关标准的规定,砂子的含泥量在砼强度等级:高于或等于C30,不大于3%;低于C30,不大于5%;冬季施工不得大于3%,对砼强度等级高于或等于C30,砂含泥量不大于1%,针片状颗粒含量不得大于2.5%。1.2.3拌制混凝土的水宜选用饮用水或天然纯净

4、水。1.2.4混凝土中掺用外加剂,其质量应符合现行国家标准的要求:其品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件,砼采用的原材料及配合比等因素经试验确定;冬季施工中当掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。2.混凝土的配合比必须满足设计需要的强度和耐久性,其拌合料还应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。2.1混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3,最小水泥用量不宜小于250Kg/m3,冬季施工中应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其水泥标号不应小于425号,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6。2.2

5、混凝土浇筑时的坍落度应控制在30~50mm。2.3当采用泵送混凝土,其配合比应符合下列规定:2.3.1骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%;砂率宜控制在40%~50%;2.3.2最小水泥用量宜为300Kg/m3;2.3.3混凝土的坍落度宜为80~180mm;2.3.4混凝土内宜掺加适量的外加剂。3.模板工程3.1构件的底模应座落在坚实的地基上,并应控制在同一水平面上,其表面平整度用2m靠尺检查不得超过2mm,其四周应有排水措施。3.2侧模及支撑结构要有足够的强度、刚度和稳定性;模板拼

6、缝应严密,其接缝宽度不得大于1.5~2.5mm。3.3叠层支模时,底层第一榀构件的侧模及端模,应比构件厚度高出50mm,以便第二榀构件支模拼接,底层侧模及端模应弹出构件厚度墨线,以便控制砼浇注厚度。3.4叠层支模时,下层构件砼强度需达到5.0N/mm2后,方可进行上层构件的支模,并应有隔离措施,漏涂隔离剂累计面积不应大于400~800cm2。3.5叠层施工时,除按施工组织设计合理布置外,还应控制叠层总高度,以1m以下为宜,以免支模操作困难、砼浇筑不便。预制件模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差长度+5-10宽度±5高度±5拼板表面高低差

7、1表面平整度(2m)5侧向弯曲L/750且≤20,L为构件长度预埋件位置中心线10螺栓位置5螺栓外露长度+10-54.钢筋工程4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2纵向钢筋的接头宜采用焊接接头,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头在长度为35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。4.2.1采用对焊接头其接头处不得有横向裂纹,接头处的弯折,不得大于4度,接头处的钢筋轴线不得大于0.1d,同时不得大于2mm。4.2.2当采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线

8、在一直线上,其焊缝长度双面焊为5d,单

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