铸造、锻造、冲剪压机械安全技术

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1、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操　作　规　程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热

2、到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以

3、防钳口裂开，挤压手指。10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失

4、事。16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18．严格遵守七不打的操作规程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打；⑦看不准不打。19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工1．遵守《锻造安全通则》。2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。4．采用

5、操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机1．遵守《锻遣安全通则》和

6、《起重工一般安全技术操作规程》。2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9．有轨式锻造操作机司机，

7、必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。   3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4．如果工件卡在