现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案

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1、现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案1概况洛阳石化总厂化纤工程涤纶短纤维装置，集束区、后加工区、二层车间屋顶部分，单层车间屋顶部分采用现浇预应力框架梁，梁跨度为18m，断面尺寸0.4´1m，为连续两跨，平面形式。见下图1。2施工准备材料进场检验试验：按照设计和施工规范有关要求，施工前要做好预应力钢绞线、张拉机具、锚具、穿筋金属波纹管等材料的检验验收工作。预应力钢绞线进场前，堆场铺设厚40cm的碎石以利排水，并搭设防雨棚，以防钢绞线腐蚀。施工前对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，由标定曲线算出各张拉力的对应压力表读数，据此读数作为张拉时的控制值。施工工艺流程见图21施工

2、方法1.1模板工程1.1.1模板的安装与拆除预应力砼框架梁的特点：跨度大，自重大，层高也大，并考虑到预应力筋张拉前，楼板及次梁的荷载可能会传给框架梁，因此预应力框架梁支模时，支撑的承载力要经过验算，以保安全。对底层框架梁的支撑，必须做好地基处理，防止不均匀沉陷。预应力框架梁底模板的起拱值，考虑到梁张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度。因此，其起拱高度较小，仅为全跨长度的0.5‰~1.0‰。预应力框架梁侧模板的安装宜与下道工序交叉进行，即先安装一侧模板，然后绑扎钢筋并安装螺旋管，经检查无误后，再安装另一侧模板。预应力框架梁的侧模板和楼板模板，应在预应力筋张拉前

3、全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的砼自由变形，影响砼预压应力的建立。框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度M15之后，方可拆除。1.1砼工程在预应力结构中，对砼的要求：高强、快硬、低收缩。框架梁的砼强度等级为C40，七天强度应达到设计强度的75%，掺高效减水剂有利于满足上述要求。为了预应力筋张拉需要，应多留一组砼试块。框架梁砼浇筑过程中，振动器不得触及螺旋管，以免损坏螺旋管而引起漏浆，堵塞孔道。同时，在梁端锚固区因钢筋密集，宜用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。为防止螺旋管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后，立即用通孔器

4、通孔（通孔器是用一段圆钢做成两端小，中间大，其直径比孔径小10mm，长60~80mm。两端拴尼龙绳，以便来回拉动）。预应力框架梁一般要连续浇筑完毕，不留施工缝。在梁端处柱的施工缝位置应根据预应力筋锚固区局部承压的要求确定，必要时其施工缝位置应高出梁面200~300mm。1.2框架梁预应力施工1.2.1穿束方案考虑到穿束的难易程度，工期要求，以及我公司习惯做法等因素，采用先穿束后穿管的穿束方案。即先将预应力筋穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接。根据一次穿入数量，本工程采用整束穿。考虑到该梁仅18米，一次施工为二跨曲线束。穿束工作采用人工穿束方法。利用汽车

5、吊或履带吊将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入钢筋骨架内，束的两端应扎紧并裹胶布，以便顺利穿螺旋管。穿束时，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时用力，穿束后张拉端长度应满足张拉要求，到达端头后，放置在骨架内，再穿螺旋管。螺旋管由市场采购，长4~6米，检验合格后，堆放、吊运、铺设时应小心操作，不可损坏管道。螺旋管从两端穿入后连接采用接头管，接头管长300mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。固定螺旋管时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，以螺旋管底为准在箍筋上标出坐标点，间距1米焊接钢筋托架，箍筋下用垫铁垫实，螺旋管安装后，用铁丝将其扎牢，以防

6、浇砼时螺旋管位移。1.2.2预留孔道排气管设在最高点与跨中最低点，并伸出板面。其作用是排气、泌水，必要时也可用来灌浆。灌浆孔设置在构件两端及跨中处。做法是在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm）。见图3。1.1.1预应力筋制作1.1.1.1钢绞线下料与编束下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出。下料采用砂轮切割机切割，严禁用电弧切割。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1~1.5m，编束时应将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。1.1.1.2张拉端做法预应力束张拉端选用梁端张拉端。梁端

7、张拉端为预留120×220×220mm铁皮盒，配QM体系承压板。用正常张拉工艺张拉。见图4，张拉端锚具选用QM体系群锚。1.1.1.3张拉前准备工作张拉前，应检查承受预拉的连接板应在张拉前是否焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。高空张拉预应力筋，应搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。1.1.1张拉方式及张拉顺序根据预应力混凝土结构特点，预应力筋形状与长度，本工程采用两端张拉方式，即张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式。张