MT87-1984煤矿用乳化液泵试验规范.pdf

《MT87-1984煤矿用乳化液泵试验规范.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT87一84煤矿用乳化液泵试验规范本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作液的曲轴连杆传动的柱塞式乳化液泵试验。同时也适用于以清水为工作液的灭尘泵和注水泵(以下简称泵)的试验。1总则1.1泵的试验分为型式试验和出厂试验。1.2凡属下列情况应做型式试验:试制的新产品(包括老产品转厂);ab.当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时;对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时;当用户对产品质量有重大异议时。产品出厂前应逐台进行出厂试验。{一:型式试验数量为

2、1台。对批量生产的产品试验结果不符合型式试验要求时，再抽两合重新试验，如仍不符合规定时则为不合格。1.5派生系列产品允许只对系列基型产品进行型式试验。基型产品必须是该系列中功率、流量、压力最大的产品。其试验结果应能代表该系列全部产品的考核。1.6送试单位应提供完整的试验样机和配套的蓄能器、自动卸载阀及与试验有关的管路附件、连接尺寸，并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验系统及测t精度2.1试验系统试验系统见附录A(补充件)2.2测t精度按有关国家标准分为A,B,C三级(见

3、表1)。表1测量系统允许的系统误差表iA叮量等级ABC流鼠,%土0.5士15士2.5低于2x105P.,10'Pa土1.0土3.0士5.0压力等于或超过2xlo'Pa，表压%士0.5士1.5士2.5温度，K士0.5士1.0士2.0本标准型式试验系统为C级，仪表精度不得低于1级;出厂试验仪表精度不得低于1.5级。2.3试验用工作液中华人民共和国煤炭工业部1984一10-16发布1985一01一01实施MT87一842.3.1乳化液泵试验用MT76-83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按5:95重量比配制

4、而成的乳化液。2.3.2灭尘泵、注水泵试验用清水。2.3.3试验全过程中，工作液温度不得高于400Ce3试验方法3.1试验项目泵的各类试验应按表2规定项目进行。表2试验种类序号试验项目型式出厂-1运转试脸了v2满载试验训“‘3性能试验州娥4超载试验斌嫩5耐久试验了又6冲击试验斌x注:、/表示应进行试验。漱表示按批量的5%进行抽样试验，但不允许少于1台。x表示不进行试验。3.2一般要求3.2.1除性能试验分别在满载试验、耐久试验、冲击试验后各进行一次外，其他各项试验应按表2中所列顺序进行。3.2.2当前项试验不符合

5、规定时，不应进行下一项试验。全部项目符合规定，该泵为合格。3.23满载试验开始至全部试验结束，除柱塞密封件在耐久试验500h后允许更换外，其他零件不得更换。3.2.4试验全过程中，润滑油温不得超过85*C.3.2.5测量时应同时记录所有仪表指示值，每个被测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测U值。3.2.6测量及计算结果均应记人试验记录表中，并绘制有关参数曲线。3.2.7泵的试验在额定[况下进行时，其试验压力和通过流量不得低于设计规定的额定值。3.3运转试验3.3.1书要检查装配质量和对新泵进行跑合，并检

6、查泵的声响、噪声、振动、润滑、油温、泄漏和保护装置的可靠性。3.3.2按额定压力的250x.5000、75%逐步升压至额定压力值，运转到油温稳定。Mr87一8143.3.3试验后，须更换润滑油并清洗传动箱。3.3.4试验中可调整和更换零件。3.4满载试验在额定1:况下连续运转3h以上，达到稳定温升。3.5性能试验按附录B(补充件)记录。3.5.1主要测量参数为:压力P、流量Q、输人功率N、效率n.噪声和振动。3.5.2在额定流量下，排出压力从最低值(排出管路的加载阀全开启时的排出压力值)开始，依次按额定压力值的2

7、5%,50%,75%,100%升压，在每一压力下同时记录油温、液温、转速、输人功率、吸人压力、排出压力、流量、噪声和振动。3.5.3计算出效率、容积效率并绘制尸一从P-爪、P-n曲线。3.6超载试验在125%额定压力下连续运转三次，每次运转15min，间隔5mine3.了耐久试验3.7.1在额定工况下运转1000h，每隔250h停泵检查一次。3.7.2试验过程中，除产品说明书规定的调整件外，不许调整其他零件。3.7.3试验开始每20min记录一次油温，油温稳定后，每小时记录一次油温及液温。按附录C(补充件)内容记

8、录，并在一个坐标图中绘制油温、液温和室温曲线。3.7.4按附录C记录试验中检查调整情况。3.7.5试验中传动箱内润滑油漏损量每4h不得超过0.2kg。工作液泄损量每4h不得超过2kg,3.8冲击试验3.8.1按被试泵配套的自动卸载阀正常工作的压力波形进行。3.8.2在额定流量下连续试验，每分钟不少于10次，共做4000次。S.8.3试验前允许对泵进行检查和局部调整。3.8