浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进

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1、浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进浅议岩巷掘进锚喷支护技术的改进>论文导读：目前根据巷道不同性质的围岩，采用锚、网、喷等多种形式，也使锚喷支护技术得到进一步的发展。锚喷支护的成功取决于严格按其各项技术要求施工，因此抓好锚喷支护的质量、进行支护工艺上的改进，已成为锚喷支护施工现场的管理人员和作业人员必须予以关注的问题，以便适应深部巷道矿压增大和围岩岩性的变化。由于喷射混土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配合比时，既要满足支护结构对喷射混凝土的

2、物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求，而使喷射混凝土具有足够的抗压、抗拉、粘结强度，又使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业时的回弹率也最低。关键词：锚喷支护技术，施工工艺，改进　　在岩巷掘进中，采用光面爆破锚喷支护，其支护原理已为人所共识。它在煤矿的使用越来越广泛。目前根据巷道不同性质的围岩，采用锚、网、喷等多种形式，也使锚喷支护技术得到进一步的发展。随着矿井开采水平的不断延深，地压也随之明显增大，有些锚喷巷道出现明显的压力显现，例如喷体开裂、巷道变形等。这些现象的出现，不仅增加了巷道维修费用，而且直接影响了正常的安全生产。通过调查也发现，除因地压大而压坏

3、喷层外，还有不少是因锚喷施工质量低劣而导致破坏的。锚喷支护的成功取决于严格按其各项技术要求施工，因此抓好锚喷支护的质量、进行支护工艺上的改进，已成为锚喷支护施工现场的管理人员和作业人员必须予以关注的问题，以便适应深部巷道矿压增大和围岩岩性的变化。　　一、锚喷支护工艺　　任何产品的生产，不按其工艺要求进行，质量都是无法保证的。锚喷支护也是如此。锚喷支护质量的制约因素很多，施工中只要有一个环节不按工艺要求进行，就将会从根本上降低其质量，影响支护效果。　　1、光面爆破　　光面爆破是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少了超挖和欠挖，最大限度地保持围岩的自承能力，有利于安全施工和

4、永久支护的安全使用。光面爆破是搞好锚喷支护的前提和基础。光面爆破施工在工艺上有着严格的要求。但我们在现场调查中发现，不少的巷道光爆成形很差，超挖严重，围岩表面不规整。究其原因，是没有按工艺要求施工。有的施工人员为了片面追求进度，不按要求布置周边眼、随意加大装药量，造成少钻眼、多装药，其结果是严重破坏了巷道围岩的稳定性、削弱了它的自身强度、降低了它的自承能力，给下一步的锚喷支护带来很大困难。　　2、潮料喷射工艺　　潮料喷射混凝土是减少物料回弹（尤其是其中石子的回弹）、提高混凝土强度的有效措施。同时能降低空气中粉尘浓度，减少物料对输送管与喷射机具的磨损。采用这项工艺，经济效益是很显著的。

5、但由于喷混凝土拌料时，末使用与之配套的搅拌设备，潮料喷射始终很难达到要求，使得这一项先进的工艺一直未能在现场取得应有的成效。　　3、近距离喷射工艺　　采用此项工艺，可以减少混凝土喷射束的散射，有利于降低喷浆料的回弹率。同时它还能降低空气中的粉尘含量。喷头与受喷面的最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹率最小来确定的，一般在输料距离20～50米，供气压力0.12～0.18Mpa，经验数据喷距0.6～1.0米最佳。如果距离过小，粗骨料喷射时所受空气阻力很小，喷射动能很大，造成回弹率大，如果距离过大，喷射的骨料所受的空气阻力过大，相应的喷射动能而无法嵌入混凝土。我在现场发现这项工艺掌握的不

6、好。分析其原因，一是不坚持使用喷射机所带的风压表，给操作人员掌握风压增加了困难，稍不注意就容易出现堵管事故。因此在实际操作中，工人宁可将风压调大，也不愿意调小，以防止堵管。这也给控制喷枪到喷射面距离造成困难；其次是喷射距离近了，回弹物会溅到喷射手身上；再其次是巷道断面较大时，喷枪靠人工操作，达不到要求距离。要实现近距离喷射，除加强对喷射手的责任心与技术教育外，还要采取切实可行的措施解决喷射中存的问题，使这一项工艺在现场能得以很好地采用。　　4、一次喷射的厚度　　喷射时，围岩表面立即粘结成一层喷射混凝土。如果喷头移动过慢，粘结的混凝土层会愈粘愈厚，直到混凝土支持不住本身的重量，影响混凝

7、土的粘结与凝聚。如果喷头移动的过快，在围岩面上只留下一层砂浆，大部分的骨料回弹，等薄层硬结后，再复喷必然会增加回弹率，影响效果。因此，一次喷射混凝土应有一定的厚度，其厚度可根据岩性、围岩应力、巷道规格尺寸、喷射的角度等来确定。一次喷射厚度同喷射方向与水平面的关系可用下式计算：　　D=K+4cosa　　式中D--一次喷射的厚度(cm)；　　K--3～4；　　a----喷射水平与水平面的夹角。　　通过一般计算，一次喷射厚度为40（顶）～70（帮）mm为最佳，分