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1、日期2011/4/2钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1审核随着公司和技术部的日益壯大,教育訓练已成為程式課日常工作的一个重点。籍此,技术部在近一段時间內编写了《钣金工艺培训手册》这本教材,作為新進技术员、质检员和生产一线技术员在技术部学习阶段的主要教材資料,同時也是技术部设计工艺标准及其它部门参考的資料。钣金工艺技术的一個完整全新的认识，从此开始！1钣金工艺培训（此培训可利用晚上培训）分五部分主讲:<1>钣金下料展开与折弯成型、<2>板金加工的连接方式及其工艺、<3>表面涂装工艺、<4>钣
2、金加工基本认识2主题内容与适用范围本《钣金工艺培训手册》为我公司所有机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于公司的钣金机柜、箱。3引用标准和文件GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语4基本要求4.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。4.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。4.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。4.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公
3、差不一致时，按工艺要求加工。4.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。4.6.未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。4.7所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。4.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。4.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。4.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量
4、的工艺顺序。4.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。5下料补充要求5.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）5.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3第22頁，共44頁日期2011/4/2钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1审核≥1000mm≤0.55.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.85.1.3其它结构件≤0.55.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1
5、500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。6、展开工艺6.1弯曲件(中性层)圆角半径的计算方法板料在弯曲过程中，外层材料受到拉应力的作用而导致长度伸长，内层材料受到压应力的作用而导致长度缩短，根据连续性原理，在材料受拉长度伸长的外层与材料受压长度缩短的内层之间，必然存在着既不受拉应力亦不受压应力，长度既不伸长也不缩短的过渡层，这个过度层就叫做中性层。弯曲件展开长度计算的基本步骤就是：1）确定中性层的位置；2）计算中性层的长。中性层的位置见图6.1所示。当材料厚度、弯曲圆角半径和弯曲方法不
6、同时，中性层的位置也不同。一般认为，圆角区内的中性层是弯曲件内圆角半径的同心圆，其半径按下式计算：R=r+K﹒t(中性层系K查下表)式中，R—从弯曲件内圆角半径(中性层)的中心至中性层的距离；r—弯曲件内圆角半径；t—材料厚度。图6.1中性层的位置与弯曲变形程度有关，一般来说，当弯曲变形程度越大中性层位置越靠近弯曲中心的内侧，而随着弯曲变形程度变小，中性层的位置则越接近板厚的中线位置。为了便于理解，我们引入相对弯曲半径r/t的概念，第22頁，共44頁日期2011/4/2钣金工艺培训手册改编涂铭超版
7、本号118-1审核相对弯曲半径r/t可以表示弯曲件弯曲变形程度，当r/t的比值越小，弯曲变形程度越大，反之，r/t的比值越大，弯曲变形程度越小。对于冷轧钢板，在图纸未标注弯曲内圆半径，在折弯时按正常方式选用折弯下模的情况下，r=t，即r/t=1，此时K=0.41—0.42。中性层系数K随相对弯曲半径r/t的变化见表1，由表中可见，当相当弯曲半径r/t由1逐渐增大至30时，K值则逐渐由0.42增大至0.5，表明随着变形程度变小，中性层逐渐向中心层靠近；当r/t大于30时，可以近似认为K=0.5，此时
8、中性层与板材中心层重合。板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层系数K即表示中性层到板料内侧的距离用λ表示。λ=t/3，（λ音拦姆达）表示固
