中压蒸汽管线清洗方案

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1、中压蒸汽管线清洗方案工程名称：中压蒸汽管线酸洗漂洗钝化委托单位：上海卡博特化工有限公司（甲方）施工单位：上海市化工装备研究所有限公司（乙方）2012年3月14中压蒸汽管线清洗技术方案一、蒸汽管线清洗目的中压蒸汽管线，其材质为16GrMo。中压蒸汽管线在制造、运输、安装过程中产生浮锈、焊渍及其它污垢，影响蒸汽的品质，需进行化学清洗。二、编制依据《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010；《污水综合排放标准》(GB8978-99)；《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001《锅炉化学清洗规则》TSGG5003-2008；三、清洗范围清洗范围：中压蒸汽管

2、线：DN250、长158米，容积7.75m3；清洗用临时管线：DN50、长180米，容积0.35m3；清洗循环槽容积3m3，本次清洗总容积：11.1m3。四、清洗前临时设施准备及清洗前条件检查确认（一）、工程方注意事项：a、清洗用临时排污系统清洗槽安装完毕，水压实验合格。并确保排污系统畅通不泄漏。b、负责安装180m临时管线，建立清洗循环系统；安装50m蒸汽配管（DN32、1.5MPa），将蒸汽通至清洗循环槽；铺设100长清洗用临时电缆；提供临时水管将清洁水接至清洗循环系统；负责在14中压蒸汽管线二侧搭建脚手架。c、为了保证清洗液能很好地循环，清洗系统应高点排气和低点导淋，并安

3、排专人定时排气和排污。d、查清并确认清洗系统中不包含与清洗液不兼容的金属与合金。e、清洗设备准备：1、配有50KW电机的清洗泵1台，Q：100m3/h、H：50m2、清洗箱：3m31个3、开关柜：1个4、红外线温度计：MINITEMP0-100℃1台5、压力表：0—1.6Mpa2个6、工具1套7、车辆：10吨卡车1辆f、监控设备准备1、分析用试剂一套2、容量分析仪器：常规酸碱滴定仪一套、3、浊度仪DDB-303A一台4、腐蚀挂片：标准型碳钢2块5、PH试纸（二）、建设方注意事项：a、甲方提供二个DN50接口，用于化学清洗。b、甲方提供电源、清洁水、蒸汽、吹扫气源及接口。化学清洗

4、工程公用条件名称规格名称规格水清洁水(>100m3／h)，蒸汽中、低压过热蒸汽(15T/h，0.8～1.6MPa)电220V、380V(75KW)氮气纯度＞99％且干燥无油，0.5MPa14五、培训1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。2、在清洗现场设立明显的清洗标志。3、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂安全施工制度。4、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施进行交底。六、化学清洗流程图七、化学清洗化学清洗工艺：水冲洗—酸洗—中和—中和后水冲洗—漂洗—漂洗后水冲洗—钝化—吹扫1、水冲

5、洗在清洗循环系统中加入水。一方面检测系统是否有泄漏点；另一方面可冲去管内脱落疏松污垢；从而保证清洗工作正常有序的进行。2、酸洗首先在酸洗槽中配置酸洗液，14先将水放入槽中，加入缓蚀剂，当加入缓蚀剂搅拌均匀后，向槽中加入酸及其它助剂搅拌均匀；然后在系统中挂上标准型碳钢试片及与管线材质相同的试样段，将配置溶液打入需清洗管线，进行循环。每隔30分钟测定酸度与铁离子浓度，如果铁离子浓度超过2000PPm，应及时更换酸洗液。当两次分析酸液浓度的绝对值小于0.2%，铁离子浓度趋于平衡，即告酸洗结束。工艺条件温度85±5℃时间由化学分析而定（一般不超过8小时）药剂柠檬酸5%、还原剂1%、渗透

6、剂1%、剥离剂0.5%缓蚀剂2.5%3、酸洗后水冲洗酸洗结束后，用氮气顶排酸洗液并进行中和回收，然后用大量水冲洗，并定期排污，以除去系统中残留的酸洗液与脱落的污垢。废液由乙方负责处理。4、漂洗漂洗的目的是为了除去水冲洗过程中生成的二次浮锈，降低铁离子含量，为钝化成膜创造条件。排净系统残液，随即系统加水至比原控制液位略高，循环，控制流速在0.5m/s左右。加入缓蚀剂，加入药剂进行强制循环，并定期排污排空。当漂洗液中的铁离子度小于500ppm后，漂洗结束。工艺条件：温度>60℃14时间1-2小时药剂柠檬酸2%、缓蚀剂1%PH调节剂1.5%5、漂洗后水冲洗漂洗结束后，用氮气顶排漂洗液

7、并进行中和回收处理，然后用大量水冲洗，废液由乙方负责处理。6、钝化完成了上述过程之后，向系统中加入钝化剂进行钝化，使清洗后的金属表面产生一层保护膜，防止清洗后处于活泼状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈，从而有效地保证系统的正常运行。在钝化时，每隔30分钟测定一次PH值。工艺条件温度常温PH值9～10药剂HZB-6017%7、吹扫为了排净管线内的钝化液，用洁净干燥的氮气对管线进行吹扫，直至管线内无钝化液为止。钝化废液由乙方负责处理。八、化学清洗质量要求及检验1.质量要求（1）被清洗的金属表面