毕业论文(设计)排版模式

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1、产品设计标准资料集产品图样的基本要求1总则.图样必须按有关制图的国家标准或规定绘制,达到正确.完整.统一.清晰..图样上名词.术语,代号.文字.图形符号结构要素及计量单位等.均应符合有关标准或规定..图样上的视图与技术要求合起来,应能表明产品和零.部件的结构.轮廓及制造检验时必要的技术依据..图样在能清楚表达产品和零.部件的结构.轮廓.尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量减少..每个产品或零.部件,应尽量分别绘制在单张图样上,如果必须分布在数张图样上时,主要视图.明细栏.技术要求一般应置于第一张上..图样上的产品及零.部件名称.应符合有关标准或规定.如无规定时,尽量简短,确

2、切..图样上一般不列入有限制工艺要求的说明必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如"同加工"."配研"."车削"等..每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经"技术责任制"规定的有关人员签署.2.图样的绘制2.1零件图.每个专用零件一般应绘制单独零件图样,特殊情况下允许不绘制.例如:a.型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件.b.形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件..零件图一般根据装配时所需要的形状尺寸和表面粗糙度绘制.零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图标注时,应在有关尺寸近旁注明"配作"等字样或在技术要求中说明.装配尺寸链的补偿量,产品设

3、计标准资料集产品图样的基本要求1总则.图样必须按有关制图的国家标准或规定绘制,达到正确.完整.统一.清晰..图样上名词.术语,代号.文字.图形符号结构要素及计量单位等.均应符合有关标准或规定..图样上的视图与技术要求合起来,应能表明产品和零.部件的结构.轮廓及制造检验时必要的技术依据..图样在能清楚表达产品和零.部件的结构.轮廓.尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量减少..每个产品或零.部件,应尽量分别绘制在单张图样上,如果必须分布在数张图样上时,主要视图.明细栏.技术要求一般应置于第一张上..图样上的产品及零.部件名称.应符合有关标准或规定.如无规定时,尽量简短,确切..

4、图样上一般不列入有限制工艺要求的说明必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如"同加工"."配研"."车削"等..每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经"技术责任制"规定的有关人员签署.2.图样的绘制2.1零件图.每个专用零件一般应绘制单独零件图样,特殊情况下允许不绘制.例如:a.型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件.b.形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件..零件图一般根据装配时所需要的形状尺寸和表面粗糙度绘制.零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图标注时,应在有关尺寸近旁注明"配作"等字样或在技术要求中说明.装配尺寸链的补偿量,一般标注在有

5、关零件图上..两个相互对称的零件.一般应分别绘制图样..必须整体加工成对或成组使用而又相同的分切零件,允许视为一个零件绘制在一张图样上,标注一个代号,视图上分切处的连线,用粗实线连接..单个使用而采取整体加工比较合理的零件,在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分..零件有正反面(如皮革.织物)或加工方向(如硅钢片,电刷等)要求时,应在视图上标注或在技术要求中说明..图样上未注尺寸极限偏差和形位公差.表面粗糙度等时,应有相应标准规定,或在技术要求中说明..图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝.热处理)及标记时,应在所指部位近旁标注说明.2.2装配图及总图.产品,部件装配图一般

6、包括下列内容:a.产品或部件结构及装配位置图形.b.主要装配尺寸和配合代号.c.装配时需要加工的尺寸.极限偏差.表面粗糙度等d.产品或部件的外形尺寸.连接尺寸及技术要求等;e.组成产品或部件的明细栏(有明细表时可省略)..总图一般包括下列内容:a.产品轮廓或成套设备组成部分的安装位置图形;b.产品或成套设备的基本特性类别主要参数及型号与.规格等.c.产品的外形尺寸(无外形图时).安装尺寸(无安装图时)及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求e.操作机构的手柄.旋纽.指示装置等.f.组成成套设备的明细栏(有明细表时可省略)..当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时,应在视图中

7、的中变形及粘合部位.用引出线标注说明(如翻边.扩管.铆平.凿毛等)或在技术要求中说明..材料与零件组成一体时(如双金属浇注嵌件).其附属在零件上的成形材料,可填写在图样的明细栏内,并绘制零件图..标注出型号(代号.名称.规格)即可购置的外购件不绘制图样.需改制的外购件一般应绘制图样,视图中除改制部位应标明结构形状.尺寸.表面粗糙度及必要的说明外,其余部分均可简化.2.3外形图.绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸..绘制或用简图表示时必要时,应绘制