电液控支架阀类大修工艺方案

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1、电液控支架阀类大修工艺方案一、电液控主阀1、清点造册对所有的主控阀体进登记造册，记下其出厂编号及厂家；2、清洗、抛光、检修主阀体交阀工区进行清洗、抛光、检修；领用去污剂、砂纸与钢球网对外表进行清洗，清除灰尘和杂物；外边清洗结束后，对主阀体阀串进行拆卸、分解、内部清洗，更换全部密封圈、过滤网、损坏件，装配结束后等待测试；对壳体损坏严重的产品列入报废；3、检测与电磁先导阀的合格品装配在一起，在液压试验台上按标准进行测试；4、投制对于完全不能修复工作的，重新投制新主阀体以替代。5、装配及出厂试验所有的主阀体按大修数量测试合格后交阀组，（此时出厂试验相关检测项目应已检测

2、并填写出厂检测报告），阀组测试装配时按电液控换向阀检测报告相关检测项目检测，填写《电液控换向阀出厂检测报告》，出厂检测报告存档。6、包装合格场频进行防碰撞包装后，存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房内，短时露天存放应采取防雨、雪措施。一、电磁先导阀1、清点造册对所有的主控阀体进登记造册，几下其出厂编号及厂家；2、清洗、抛光、检修电磁先导阀交阀工区进行清理、抛光、检修；在清洗、抛光、检修时要对先导阀插件进行保护，防止水、粉尘进入，防止碰伤；ａ．领用去污剂、砂纸与钢球网对外表进行清洗，清除灰尘和杂物；外边清洗结束后，对先导阀体阀串进行企拆卸、分解、内部清洗，更换

3、全部密封圈、过滤网、损坏件，装配结束后等待测试；对壳体损坏严重的产品列入报废；ｂ．先导阀储物可用去污剂、砂纸与钢球网对外表进行清洗；电磁铁仅用温水清洗表面浮尘和杂物，维修时要对电磁铁接插件进行保护，防止水、粉尘进入，防止碰伤；电磁铁表面为静电喷漆工艺、不予续用锋利的器具和腐蚀性的液体清洗；ｃ．先导阀的维修：对先导阀串进行拆卸、分解、内部清洗，更换全部密封圈和损坏件，装配结束后等待测试；对壳体损坏严重的产品列入报废；电磁铁的维修：所有电磁铁进行拆装更换密封圈，锈蚀件除锈后再次使用时，放入零件库，待下次发运安阳时，直接发运，；轻微锈蚀的去除后二次装配，锈蚀非运动部位

4、涂防锈油，轴承处凃低粘度润滑脂，推杆伸出长度为8±0.1mm，装配后检测应无二次吸和现象、吸力要求，装配后入库待用；3、检测上先导阀液压试验台进行检测，测试标准按8.5V,35Mpa进行，一人负责测试，一人负责记录与辅助。对不能动作的在《大修产品检测报告表》上写明详细原因，能当使维修直接进行维修，不能维修的退回装配区进行返修；4、投制对于完全不能修复工作的，重新投制新电磁铁以代替5、装配及出厂试验所有的电磁铁按大修数量测试合格后交阀组，（此时出厂试验相关检测项目应已检测并填写出厂检测报告），阀组测试装配时按电磁先导阀出厂检测报告相关检测项目检测，填写《矿用本质安

5、全型电磁先导阀出厂检测报告》，出厂检测报告存档。6、包装合格场频进行防碰撞包装后，存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房内，短时露天存放应采取防雨、雪措施。一、液控单向阀、立柱控制阀、横向交替阀1、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。2、阀上的所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用部分的规定。3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更新的零部件应去除毛刺。1、阀上所有的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。2、阀类各孔道表面阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑

6、。3、阀体各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。4、阀的定位要准确、可靠、稳定，定为指针要清晰。5、液控单向阀高压枪在相应安全阀额定工作压力和2MPa的压力下各稳压2Min，不得渗漏。6、阀壳、阀芯修理后进行装配。7、上压力试验台，对各类阀体桌椅进行压力密封性测试，如出现漏液、串液的及时进行二次修理。8、组装后的阀在有压与无压时，操纵力不应有很大差异，操纵灵活，操作顺当，不得有涩滞、憋卡和摩擦叫声。二、安全阀1、对各类安全阀进行清渣、除锈。2、上矿用安全阀试验台惊醒压力调定、检测。a流量小于16l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力的15%，

7、最小值不得低于额定压力的90%；b流量在16~32l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力的20%，最小值不得低于额定压力的90%；c大于32l/min流量的安全阀，按设计要求。d充气安全阀，一般在环境温度20℃进行充气，如环境温度不是20℃，应按下式进行计算：Pd=___Td________Pj273+20式中Pd——地面充气应达到的压力，MPa；Pj——井下工作时要求的补充气压力，MPa；Td——地面充气式的环境绝对温度，Ｋ。上述实验应在又稳压装置的条件下进行。