2007.3.9 1#炉超温事故分析

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1、热电车间1#流化床锅炉超温事故一、事故经过2007年3月9日9时左右国宏公司热电车间1#锅炉水位计出现虚假水位，缺水燃烧，导致主蒸汽超温，应急措施不完善，未及时停炉　造成水冷壁炉墙膨胀过大，织物膨胀结拉裂。截止到3月10日下午3时，炉墙已收缩回到零位。锅炉双色水位计有假水位，导致缺水超温事故。二、事故原因分析1.锅炉运行班班长赵某在北侧水位计指示出现异常，无法准确判断液位的情况下，下达减水命令，直到关闭主给水电动阀门停止给水，导致锅炉缺水燃烧，造成主蒸汽温度超温。温度超标以后，没有采取措施做及时停炉处理，导致膨胀节过度拉伸，

2、水冷壁膨胀量过大，织物膨胀节撕裂。是发生事故的直接原因。2.主盘操作工苏某对其职责不清，主蒸汽超温时未按规程采取紧急停炉措施，是发生事故的主要原因。3.副盘操作工杨某没有尽到其职责，没有意识到主要参数异常的严重性，主蒸汽温度长时间超温未能采取紧急停炉措施，是发生事故的主要原因。4.设计上没有主蒸汽超温联锁保护设计，致使主蒸汽严重超温时不能自动切断给煤，是发生事故的重要原因。国宏公司对联锁保护设计审查把关不严，监理公司也未按照国家规范进行联锁保护审查。5.热电部安全生产管理职责不清，干部职工安全意识淡薄、思想麻痹。安全责任制、

3、岗位责任制、交接班制度等安全管理制度不健全、落实不到位，现场操作工职责不清。6.在不具备点炉条件的情况下点炉（四个液位计，其中有一台电接点水位计电极损坏未投用）。运行中另一台电接点水位计出现故障解列和北侧双色水位计显示不准确的情况下未做停炉处理。7.当班操作工对其职责不清楚，操作人员素质低，安全意识不强，没有尽到职责。交接班制度执行极不认真（在四个液位有三个不准的情况下仍进行接班），操作报表未交接，交接班记录未履行签字手续，在不具备交班条件的情况下进行交接班，在不具备锅炉运行条件的情况下仍保持锅炉运行。8.安全教育培训工作不

4、到位，操作工对开炉、停炉、锅炉正常运行的基本要求不明确，操作过程中没有工艺指标的概念，对操作指标超标现象不能采取有效的措施，处理应急问题的能力极差。操作规程不完善，运行中出现了很多影响到锅炉安全运行的问题没有应急处置预案。应根据DL/T852-2000和DL/T610-1996等标准进行修订完善。9.安全设施不完善，点炉时汽包液位计有一个不能正常显示。双色水位计受光线的影响，有时不好判断水位。三、防范措施1.对热电部操作工，重新进行上岗前培训，严格执行“四不上岗”原则：不熟悉操作规程不上岗；不熟悉安全作业规程不上岗；不熟悉应

5、急处理措施不上岗；交接班不清不上岗。2.热电部进一步审查、补充、修改、完善各工种操作规程，同时修订、完善锅炉运行应急救援预案。3.热电部会同锅炉厂家、施工单位、监理公司按照标准规范要求共同制定1＃锅炉检查修复方案，并对进炉检查、修复制定完善的安全措施。4.由监理公司牵头认真组织落实2＃锅炉“三查四定”工作，国宏公司与新陆公司要排定2＃锅炉最终点炉工期。1#锅炉事故教训不吸取，2#锅炉不点火。5.在公司范围内开展“三自查”活动，制定切实可行的方案，自查管理制度是否健全，内容是否有缺项，职工学习是否到位，考试是否合格。自查岗位操

6、作规程和应急预案是否完善，内容是否有缺项，职工是否彻底掌握，闭卷考试是否合格。安全应知应会是否达到要求，职工上岗条件是否达到。进一步排查现场是否还存在安全隐患，设备是否完好，安全附件和安全保护装置是否可靠。