数控机床的故障诊断方法及步骤

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1、数控机床的故障诊断方法及步骤　　【摘要】简述数控机床故障诊断的九种方法和故障诊断的一般步骤。　　【关键词】数控机床故障诊断方法步骤　　虽然目前我国数控机床的种类和系统型号较多，所产生的故障原因也比较复杂，但对于常见故障，通常可按如下方法和步骤进行处理。　　一、故障诊断的方法　　1、直观检查法　　维修人员充分利用自身的感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如各个单元线路有没有烧毁、开裂、保险熔断等现象，用手触摸并轻摇元器件有无松动现象，以此来查找故障点，这是一种最基本、最常用的方法。　　2、自身诊断法　　现代数控系统自身诊断可分为两类：（1）启动诊断：它

2、是指从每次通电开始到进人正常的运行准备状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块或印刷线路板以及CTR单元、阅读机、软盘驱动等外围设备进行运行前的功能测试，确认系统的主要部分是否可以正常工作，启动诊断的目的在于使系统故障在没有造成危害之前就被发现，以便及时排险。（2）在线诊断：它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统不停电，在线诊断一直进行监控，一旦发现异常，立即报警。甚至可以对故障进行分类并决定是否停机。　　3、报警显示法　　数控机床的系统内部，除了自身诊断功能和状态显示的“软件”报警外，还配有许多“

3、硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服系统和输入、输出等装置上，根据这些报警指示可判断故障的原因。　　4、现场分析法　　对于非破坏性的故障，必要时维修人员可让操作人员再现故障现象，会同机、电、液等技术人员一起诊断共同分析，有助于故障得到尽快排除。　　5、备件诊断法　　当系统出现故障时，经过检测和判断在某一板级或部分线路甚至元件级中，可利用备件板、备件线及备用元件替代，找出故障所在。这在现场维修中是简便易行的常用手段。　　6、参数检查法　　可根据系统内所存储的参数是否变化或丢失来判断故障，通常这是一种软故障。　　7、用可编程序进行PLC中断状态分析法　

4、　可编程序控制器发生故障时其中原因以中断栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障之所在。这是检修PLC可编程控制器最常用有效和快捷的方法。　　8、接口信号法　　由于数控机床的各个控制部分大都采用I/O接口来互相控制的，利用接口信号进行诊断确定故障点，其诊断步骤是：故障报警—故障现象分析—确定故障范围—采用接VI信号法—逻辑分析祛卜一确定故障出点—排除故障。　　9、测量比较法　　为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的部位，从而排除故障。　　对

5、上述故障方法有时要几种方法同时应用，进行故障综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。　　二、故障诊断的一般步骤　　当数控机床发生故障时，要沉着冷静，根据故障情况进行全面分析，确定查找故障源的方法和手段，然后有计划、有目的地一步步仔细检查，故障诊断一般按下列步骤进行。　　1、检查　　当机床发生故障时，往往从以下几个方面进行检查：　　（1）检查机床的运行状态　　机床故障时的运行方式，MDI/CRT显示的内容，各报警状态指示的信息，故障发生时各坐标轴的定位误差，刀具轨迹是否正常，辅助功能的运行状态等。　　（2）检查加工程序及操作情况　　故障出现在程序

6、的什么位置，与换刀是否有关，故障与操作人员的技术水平之间的关系。　　（3）检查外部因素　　输入电压是否有波动，系统附近是否有使用大电流的装置，系统周围温度的高低，是否有振动源引起系统振动，机床周围有无干扰源等。　　（4）检查故障的出现率和重复性　　故障发生的时间和次数，加工同类工件故障出现的概率，将出现故障的程序段重复执行多次，观察故障的重复性。　　（5）检查机床状况　　机床是否调整好，刀具状况是否正常，切削加工中有无振动产生，间隙补偿是否合适，电缆是否有破裂和损伤，运行过程中是否改变工作方式，方式选择开关是否正确，机床是否处于锁住状态，刀库是否处于

7、修调方式等。　　（6）检查接口情况　　电源线和系统内部电缆是否分开安装，屏蔽线接线是否正确，继电器、接触器的线圈和电动机等处是否加装有噪声抑制器等。　　2、分析排除　　根据故障现象仔细分析，弄清与故障有关的各种因素，确定故障源查找的方向和手段。在检测排除故障中还应掌握以下一些原则：　　（1）先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。故障发生后，维修人员应由外（如外部的行程开关，液压气动元件，印制线路板插头座，环境温度、湿度，油污或粉尘，机械振动等等）向内逐一进行检查，尽量避免不必要的

8、拆卸，防止扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。　　（2）先机械后电气数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失