配合饲料生产工艺

配合饲料生产工艺

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时间:2018-07-22

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1、第六章配合饲料生产工艺大型饲料厂第一节配合饲料生产工艺概述工艺流程:是单个设备和装置按一定生产程序和技术要求排列组合而成。不同的工艺流程:由于饲喂对象和产品类型的不同,原料又多种多样,再加上设备种类规格繁多,所以可以安排各种不同的排列组合形式,构成不同的工艺流程。饲料加工工艺流程一、确定配合饲料生产工艺流程的主要依据1、产品类型:决定于饲喂要求2、生产能力:生产能力小且产品单一时,生产规格大且产品多样化时,设备完善的大型饲料厂3、饲料配方:设备型号与之相符4、出厂方式:袋装和散装包装电子称计量与包装二、对配合饲料生产工艺流程要求1、应具

2、有很好的适应性和一定的灵活性,以能生产不同配方、不同原料和不同成品的要求。2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备,以提高产品的产量和质量。3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。4、设备成龙配套,运转可靠,耗能少,成本低。5、合理布置各种设备和装置,紧凑安排,以利操作、维修和管理。6、要创造对工作人员的有利条件,有效的治理噪声和粉尘,减轻劳动强度,符合卫生和防火要求,保证人机安全。总之,要求工艺流程完备而又简单,不得出现工序重复。主机与辅机的生产率要匹配,保证在最佳负荷状态下工作,以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。原料输送

3、,自控,饲料加工第二节饲料粉碎工艺粉碎工艺:在饲料生产中,需要粉碎的原料比例一般在50~80%,粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总电耗的60~70%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂中的一项重要工序。一、原料粉碎的粒度要求1、鸡料幼鸡1.00mm以下;中鸡2.00mm;大鸡2.00mm(颗粒料为4.5mm);成鸡2.00~2.50mm(颗粒料为6.00mm)。2、猪料哺乳期1.0mm以下;仔猪1.0mm以下;肥育猪1.0mm以下。3、乳牛料哺乳期1.0mm以下;幼龄牛2.0mm以下;小牛2.0mm以下(颗

4、粒料为6.0mm);乳牛2.0mm以下(颗粒料为15.0mm)4、羊饲料1.0~2.0mm;5、马饲料2.0~4.0mm;6、鱼饲料0.5mm以下。二、粉碎工艺1、先粉碎后配料工艺(1)工艺流程需要粉碎的原料经初清、磁选后,通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后,分别进入各自的中间配料仓,不需粉碎的原料(糠麸、鱼粉等)直接进入各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。各仓粉料通过配料计量装置,按照饲料配方的配比,对这些粉料逐一计量后,进入混合设备进行充分的混合,即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。该工艺流程

5、见下图6∝1先粉碎后配料工艺斗式提升机锤片式粉碎机圆筒式初清筛(2)主要特点①粉碎机利用律高,且可按需要确定不同的粉碎粒度。、②称重配料,配比准确,其综合误差可控制在0.3~0.5%以内,也有利于清仓。③分批混合,质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合工序,均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容,以可供6~8小时配料生产用为好。⑤有利于自动控制和频繁变换配方。⑥按原料品种分别粉碎,频繁调换粉碎品种,操作清理麻烦,并损耗一定的间歇时间。⑦生产工艺复杂,造价高。这种工艺适用大中型饲料厂。2、先配

6、料后粉碎工艺(1)工艺流程分为两种情况①主原料→配料→粉碎机粉碎。粉碎好的物料进→配料仓,再与其他粉状副料、微量元素添加剂预混合料一起→参加配料。→进入混合机混合→粉状料成品。②主、副料与饼粕→配料→进入粉碎机粉碎→立式混合机混合后→输送到卸料器→打包出厂这种工艺应在粉碎前设置分级筛,把符合粒度要求的原料筛下直接进入混合机,以免不需粉碎的原料进入粉碎机而增加能耗和降低产量。该工艺流程图6∝2回转振动分级筛搅拌机(混合机)先配料后粉碎工艺(2)主要特点①粒料、副料一道粉碎,粒度均匀,利于压制颗料饲料。②节省料仓数量和容量。③工艺连续性强。

7、配料、粉碎、搅拌3台作业同时作业,故3台主机及附属设备必须配套;④配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后,直接送到搅拌机混合,对生产粉状配合饲料具有一定的工艺灵活性。⑤有的原料,产品质量不够稳定。⑥混合原料较难输送计量、操作和控制。⑦设备简单、造价低这种工艺适用于年班产1万t以下的中、小型饲料加工厂,在我国只有少数饲料厂采用这种工艺。上述两种加工工艺都是属于用粉碎机一次完成粉碎的“一次粉碎工艺”(又称开路粉碎)。这种工艺较简单,但成品细度不均、电耗较高,单产低,粗细度不易保证。3、先配料后粉碎二次配比工艺(1)工艺流程这是一种改进型先配料

8、后粉碎的加工工艺。这种工艺将需要粉碎和不需要粉碎的副原料分别先配合,需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉碎,不需要粉碎的副原料配合后,绕过粉碎机与粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续混合。该工艺流程见下

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