煤磨巡检岗位--作业指导书(已审核2007-1-30)

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1、dyls--煤粉制备岗位巡检作业指导书德阳利森水泥有限公司巡检作业指导书----煤粉制备岗位编号：QW/SC-209编写部门生产部签字日期审核部门总工程师签字日期质量体系审核管理者代表签字日期批准部门常务副总签字日期发布日期：实施日期：DEYANGLI-SENCEMENTCO.LTD第12页共12页dyls--煤粉制备岗位巡检作业指导书目录一.总则二.引用文件三．工艺流程简介四．职责权限五．操作规程5.1开车前的准备5.2开车顺序5.3运行检查5.4停车顺序5.5停车后检查5.6常见故障及处理5.7维护保养六．安全注意事项七．交接班制度八．考察及考核

2、第12页共12页dyls--煤粉制备岗位巡检作业指导书一总则1.1本规程由德阳利森水泥有限公司生产部编制。1.2本规程仅适用于煤磨巡检岗位。1.3本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的判断和处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。1.4执行德阳利森水泥有限公司的《员工守则》。二职责与权限2.1本岗位负责从原煤磨头仓、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统至喂煤称系统区域设备的巡检，确保运行正常。2.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。2.3负责本岗位所辖区域的环境、设备卫生的清洁工作。2.4按规定认

3、真填写岗位记录，对非正常运行状态进行及时判断处理，不能处理的及时报告班长。2.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。2.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作班长或值班经理，协助维修人员维修设备。2.7CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求很严格,要经常检查、维护,以保持良好的工作状态。2.8喂煤称系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能要求很严格,要经常维护、检查，以保持良好的工作状态。它决定了窑系统的稳

4、定运行。2.9检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数.,动作程序,以及各阀件的结构原理,拆装工艺.2.10完成操作班长、部门领导布置的其它任务。2.11具体设备见设备表。三工作内容3.1及时巡检所属区域设备运转情况，若有异常及时处理，并报告窑操作员；3.2注意来煤粒度、水分情况，及时清理粘挂在进料管壁及设备上的物料，防止堵塞。3.3做好系统的堵漏风工作，提高热效率、降低损耗。第12页共12页dyls--煤粉制备岗位巡检作业指导书3.4做好系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证煤粉制备及输送的正常运行。四工艺流程简介4.1磨煤机工艺流程简介原煤

5、由汽车运输进厂计量后卸入原煤堆场，通过装载机进入料仓，经单层棒条阀（127.01），入胶带输送机（127.02）和入胶带输送机（127.03）、布料机（127.03b），以连续合成方式堆入原煤预均化堆场。储存在预均化堆场的碎煤由装载机铲入料斗，经单层棒条阀（127.04127.05）入胶带输送机（127.06）胶带输送机（127.07），再经原煤仓上电液动三通阀（144.01）入煤粉制备车间的两个原煤仓。原煤仓碎煤经定量给料机（144.03144.04）、双层单门电动锁风翻板阀（144.05）入磨。通过调节定量给料机的速度，可以定量地控制入磨喂煤量。

6、用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机废气。通过调节煤磨系统冷（144.19）、热风阀（144.18），将入磨风温控制在<260℃。煤磨为φ3.4×(6+3)m风扫磨（144.06），生产能力25～28t/h。烘干仓长度3m，粉磨仓有效长度6m。磨内煤粉经粉磨后被风带入煤磨动态选粉机（144.07），粗粉入链式输送机（144.08）送至磨头回磨。细粉入旋风收尘器（144.09）被收集后经锁风阀（144.10）入螺旋输送机（144.14）双向螺旋输送机（144.17）将煤粉分别送入窑尾煤粉仓（145.01）或窑头煤粉仓（145.02）储存。出旋风收尘器的

7、含尘气体入防爆型气箱式脉冲袋收尘器（144.11），细微粒煤粉被最后收集下来，经锁风阀、螺旋输送机（144.14144.15）和双向螺旋输送机将煤粉送入煤粉仓。废气经过144.11收尘器和144.12排风机排入大气中。煤粉仓及喂煤转子称（145.04145.05）的废气经袋收尘器（144.14）净化除尘，达到国家排放标准后，单独由煤粉排风机（144.15）抽出，排入大气。以保证喂煤转子称的计量准确，不受煤粉制备系统的影响。分解炉仓的煤粉经喂煤转子称（145.04）输送到分解炉燃烧器入炉；窑头仓煤粉经喂煤转子称（145.05）输送到窑头燃烧器入窑。输送

8、煤粉的高压风来自三台罗茨鼓风机（窑头145.06备用145.07分解炉145.08）。4.2CO2灭火系统简