家具制造业清洁生产技术

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1、家具制造业清洁生产技术我国的家具主要分布在华南、华东、华北和东北等地区,尤以广东省最为集中,共有5万多家家具,从业人员500多万。中国的家具制造业这几年发展相当迅速,2002年全国家具产值达到1650亿元,已成为世界第二大家具出口国[1]。但我国的家具以中小企业居多,生产工艺水平、生产效率普遍较低,而且中小家具制造企业生产会带来一系列环境污染问题,如挥发性有机、粉尘排放影响到区域内空气质量,废漆料、废胶粘剂等危险未经无害化处置排放对水体、土壤产生污染,家具生产垃圾乱占河道,随处焚烧等等。因此家具制造企业已成为当地的一个重要

2、污染源,造成当地环境很大的压力。另外,家具生产过程中产生的挥发性有机、木粉尘等污染对企业生产工人的也会产生不良的影响。是基于污染预防的一种战略措施,中小企业实施越来越受到重视。通过节约和原材料,减缓对人类、环境和生产安全的风险,通过提高生产技术和生产工艺以全面提高经济效益。主要方法包括:原材料的取代、生产工艺的改进、生产设备的更新、产品的重新设计等[2]。许多清洁生产的技术为持续提高原材料的使用效率和设备档次、减少生产成本、提高产品质量、降低处理费用等提供了可能性,中小企业可从清洁生产中得到更多的益处。在中小家具企业推行清

3、洁生产,不仅可以减少环境污染、保护工人身体、增强企业竞争力、突破国际贸易壁垒,也是中小企业解决自身环境问题的首选和实现家具制造业可持续发展的一条有效的途径。为确保中小家具企业顺利实施清洁生产,开展家具企业清洁生产技术的研究工作显得尤为紧迫。从国内情况来看,在化工、食品、啤酒、电镀等清洁生产试点和实施方案的报告较多,而对家具的清洁生产技术应用的研究报道较少,家具行业实施清洁生产缺少必要的技术支持。本文在分析家具企业生产工艺流程的基础上,研究提出了一些家具企业的清洁生产技术。1家具制造企业生产流程分析表1家具制造企业原料输入和

4、产生情况生产工序原辅材料输入空气排放固体废物①干燥干燥窑/烘干箱原木材水蒸汽和一些用于预处理木材的化学物质锅炉木屑、废木板等烟尘炉灰②机加工锯床/刨床/铣床/钻床板材木粉尘/含胶木粉尘刨花、锯末、木屑、边角板料、木粉打磨/砂磨机机加工后的木板材木粉尘木粉③胶粘贴纸机加工后的板材、粘合剂、树脂、家具纸有机溶剂挥发(含异丁基、酮、甲苯、二甲苯等)残留的粘合剂、裁剪下来的废家具纸贴板机加工后的板材、粘合剂、树脂、板有机溶剂挥发(含异丁基、酮、甲苯、二甲苯等)残留的粘合剂、裁剪下来的废板④上漆底漆加工中的板材、各类漆料、固化剂、溶

5、剂有机溶剂挥发残留的失效溶剂、漆料等打砂加工中的板材混合类粉尘(木、胶、树脂、漆等)混合类粉尘(木、胶、树脂、漆等)面漆上底漆后的板材、各类漆料、固化剂、溶剂有机溶剂挥发、过度喷漆产生的漆雾残留的失效溶剂、漆料等⑤清洗喷枪、喷头清洗各类有机溶剂(丙酮、甲苯、甲醇、酒精等)有机溶剂挥发清洗下来的残液在喷漆工艺技术的改进方面,采用高流量低压喷漆系统(HVLP),即在低压条件下利用高流量气体进行喷涂,可取得较好的喷涂效果,同时由于采用低压喷涂可减少过量喷涂产生的浪费,从而减少油漆消耗和VOC排放量。美国加州HENREDON家具企

6、业采用了HVLP喷漆系统后,提高了产品的质量,但生产能力并没有下降,原料漆用量则减少了13%~15%,VOC的排放量大大减少,设备改造的投资也因为原料的节约而得以在3个半月的时间里就得到。紫外线固化喷漆技术在一些平板较多的家具油漆加工中应用较多,但其操作复杂、要求较高。密封无气自动喷涂系统以及静电喷涂系统都能有效控制或减少喷漆废气的排放,具有较高的环境效益。2.3合理控制危险废物家具制造过程产生的危险废物有油漆残料、漆渣和废弃的溶剂等。安全的危险废物处置需要专门的处置设备,在一般的中小企业里或当地区域内很难有专门处置这些危

7、险废物的企业或设备。由于这些危险废物被当作一般的工业垃圾丢弃,对环境的污染危害相当大。因此对这些危险废物进行合理的控制,以减少或回收这些废物,使得排入环境量最少化是清洁生产所要关注和期待的。在喷漆过程中,有35%~60%的漆是在喷漆过程中过度浪费掉的,其过度消费的程度视喷漆的技术水平、喷件的形状、人工喷漆或自动喷漆的不同而有较大的区别。而这部分进入环境的漆料则是家具厂产生的最主要的危险固废。在喷漆作业中设立漆雾回收屏,过度喷出的喷雾可被回收屏捕获,并可用特殊的刀片刮下来存放在箱子里,不需要更多的程序即可被重新回用起来,如箱

8、式排风吸雾装置、墙式干漆雾吸排装置等新型的净化喷漆房就能有效地控制油漆危险固废的排放。同时在喷漆过程中要规范喷枪的使用操作技术,提高自动化程度,使喷漆废物产生量最小化[4]。减少溶剂危险废物的措施,首先要确保溶剂容器尽可能密封,以增长溶剂的使用期和减少溶剂挥发到空气环境中的量。其次,制定油漆作业的程序,

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