5000吨水泥窑窑头设计方案

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1、5000吨水泥窑窑头设计方案全厂工艺平衡计算3.1全厂生产规模生产规模：5000t/t熟料3.2配料计算3.2.1配料计算的目的及意义水泥厂在生产之前要先确定生产该种水泥所需要的各种原料的比例，本次设计所选取的原料为石灰石、粉砂岩、页岩铁矿石。通过配料计算原料的配合比，算出各物料所需要的量为车间的生产任务以及设备选型提供可靠的依据，并可为确定运输量、运输设备以及配料仓提供合理有效的依据，生产出优质水泥。3.2.2熟料率值的确定本次设计采用的是国内最先进的水泥生产技术即新型干法水泥生产技术，我国目前常

2、采用的是石灰石饱和系数KH、硅率SM、铝率IM三个率值。为了能够使熟料矿物组成稳定，生产出优质水泥，三个率值不同同高或同低，必须根据各生产线所采用的原、燃料和设备的规格型号来选择三个率值，我国常采用的是“两高一中”的配料方案即：高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。根据多数同类型的熟料生产线的实际情况考虑KH：；SM：；IM：。所以本次设计选取得率值为KH=0.88,SM=2.5,IM=1.6]。(1)煤灰的掺入量：设（3-1）（3-2）49（3-3）（3-4）(2)以100kg熟料为基准，用累加试凑

3、法，计算得下表。表3.4累加试凑表（%）原料名称SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgO合计备注要求熟料成分22.2635.4803.42564.83296.000煤灰（3.015）1.7560.8220.1560.1650.022石灰石(+124)2.0831.0660.45964.8152.269(64.832-0.165)/0.5227=124粘土（+27）18.3793.4971.3990.7610.454(22.263-1.756-2.083)/0.6807=27铁矿（+2.3）0.528

4、0.1171.3990.0050.012(3.425-0.156-0.459-1.399)/0.6081=2.3累计熟料成分22.7465.5023.41365.7462.757100.164粘土（-0.7）0.4760.0900.0360.0200.012累计熟料成分22.2705.412337765.7262.74599.53KH=0.892SM=2.534IM=1.603如上表所示，经检验三个率值，均符合要求，故胚料合适。(3)计算干原料的料耗（熟料料耗）根据上表可知，配置100kg熟料所需的

5、干原料如下：（4）计算生料的干原料配合比：49（5）从表2.2原、燃料水分可知，石灰石含水1.5%，粘土含水13.0%，铁矿石含水2.0%，则湿原料配合比：湿石灰石=湿粘土=湿铁矿石=（6）各湿原料百分比：湿石灰石=湿粘土=湿铁矿石=（7）熟料的矿物组成：（3-5）（3-6）（3-7）（3-8）（8）干生料的烧失量：（3-9）3.3全厂物料平衡计算493.3.1物料平衡计算目的全厂物料平衡是根据计划的全年生产水泥的量或者计划每周生产的熟料量（预先确定的生产规模），在建设水泥生产线之前，必须要先计算水

6、泥厂每年、每周、每天、每小时需要的各种原料、燃料、材料的量，还有从原料进厂直到成品等各工序所需要处理的物料量。全厂物料平衡计算是以生产规模、工艺参数、工艺流程、产品方案以及生产班制作为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种计算方法。通过物料平衡计算可以解决下列问题：（1）计算原材料从进场至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。(2)计算各种原料、辅助材料及燃料需要量，作为总设计中确定运输能量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。（3）计算谁、电和劳动力

7、的需要量，确定原、燃料的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据[15]窑的熟料产量是物料平衡的计算基础。当工厂生产规模以熟料日产量表示时，取熟料周产量为基准，此次设计采用周平衡法进行物料平衡计算。3.3.2计算基础（1）熟料日产量：5000t/d；（2）窑的台数：一台；（3）石膏掺入量：6%；(4)混合材掺入量：15%；(5)生产损失：3%;(6)熟料烧成热耗3248KJ/KG燃料发热量23881KJ/KG煤；（7）年利用率：0.83.3.3物料平衡计算（1）窑的台数计算：（3-10）所以

8、选取窑的台数为1式中n——窑的台数；　　　——要求的熟料日产量（t/d）；　　——所选窑的标定台时产量[t/(台·h)]；49　　24——每日小时数。（2）烧成系统的生产能力计算　熟料小时产量：熟料日产量:熟料周产量：（3）水泥小时产量（3-11）d——水泥中石膏的掺入量(%),在硅酸盐水泥中加入适量的石膏可以调节凝结时间但过多会影响水泥长期安定性e——水泥中混合材的掺入量(%),普通硅酸盐水泥可掺入大于5%且小于20%的矿渣P——水泥中生产损失（4）原料、燃料、材料