moldflow模具项目设计方案

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1、MOLDFLOW模具项目设计方案概述1．1MOLDFLOW简介MOLDFLOW的承诺就是将“更好，更快，更省”（better,faster,cheaper）的产品设计带给每一位使用者。所有的MOLDFLOW产品围绕的都是MOLDFLOW的战略------进行广泛的注塑分析。通过“进行广泛的注塑分析”将MOLDFLOW积累的丰富注塑经验带进制件和模具设计，并将注塑分析与实际注塑机控制相联系，自动监控和调整注塑机参数，从而优化模具设计、优化注塑机参数装置、提高制件生产质量的稳定性，使制件具有更好的工艺性。1．2MOLDFL

2、OW系列软件MOLDFLOW的产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了整体的解决方案。MOLDFLOW软硬件技术为制件设计，模具设计，注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。1．2．1MOLDFLOWPLASTICSADVISERS简称MPA它为注塑成型过程提供了一个低成本，高效率的解决方案。其特点是：。可以从任意的常用CAD系统（CATIA、UG、PRO/E）中接受实体造型的STL格式文件，不需要任何修改；。无需划分有限元单元网格，可以直接进行注塑成型分析；。支持OPE

3、NGL技术，图形处理高效，快捷；。操作相对简单易学。第2章MOLDFLOW分析基础2．1注塑模CAD/CAE/CAM技术注塑模具是塑料成型加工的重要设备，随着计算机技术的发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化模具及塑料生产企业都非常重视计算机辅助技术的应用，并基本取代了传统的设计生产方式。利用现代的设计理论方法，同时结合先进的计算机本辅助技术来进行注塑模的设计和改进，能够大幅度提高产品质量，缩短开发周期，降低生产成本，从而提升企业的核心竞争能力。2．1．1注塑模CAD/CAE/CAM系统组成一套基本的注

4、塑模CAD/CAE/CAM系统一般是由一定数量和种类的硬件系统和相应的软件系统组成的。硬件系统包括：数据加工设备；辅助设备；计算机。软件系统包括：系统软件；专业应用软件；辅助软件。2．1．2注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法传统的模具设计与制造大致分为以下几个步骤：1．产品设计和模型重建；2．模具设计；3．模具制造；4．试模，修模；53从以上分析可以看出传统的设计和制造方法存在着诸多的弊端，随着科技的进步，计算机水平的日益发展，CAD/CAE/CAM技术在现代模具设计生产中被广泛的应用。使用计算机辅助技术不仅能

5、够提高一次试模的成功率，而且可以使模具设计和制造在质量，性能，成本上都有很大程度上的提升。各环节的主要内容：1．计算机辅助设计CAD计算机辅助设计系统由硬件和软件组成。其中硬件主要就是指计算机系统，包括计算机、工作站、终端和输出设备等。软件系统包括系统程序、专业应用程序和各种辅助程序。注塑模计算机辅助设计的过程主要包括以下两个环节：。在样品或图纸基础上利用CAD软件进行三维造型；。在真实感效果评价满意的基础上进行模具CAD设计。2．计算机辅助工程分析CAECAE技术是一门以CAD/CAM技术水平为提高发展动力，以高性能

6、计算机和图形显示设备为发展条件，以计算力学中的边界元、有限元、结构优化设计及模态分析等方法理论为基础的一项较新的技术。注塑成型过程中，塑料在型腔中的流动和成型，与材料的性能、制品的形状尺寸、成型温度、成型速度、成型压力、成型时间、型腔表面情况和模具设计等一系列因素有关。因此，对于新产品的试制或是一些形状复杂、质量和精度要求较高的产品，即使是具有丰富经验的工艺和模具设计人员，也很难保证一次成功地设计出合格的模具。所以，在模具基本设计完成之后，可以通过注塑成型分析，发现设计中存在的缺陷，从而保证模具设计的合理性，提高模具的

7、一次试模成功率，降低企业生产成本。注塑成型CAE分析的内容和结果为模具设计和制造提供可靠，优化的参考数据，其中主要包括：。浇注系统的平衡，浇口数量，位置和大小；。熔接痕的位置预测；。型腔内部的温度变化；。整个浇注系统要基本平衡，即要保证熔融体要同时到达，同时填充型腔；。型腔要基本同时填充完毕；。填充时间要尽可能短，总体注塑压力要小，压力损失也要小；。填充结束时熔融料体的温度梯度不大；。熔接痕和气穴位置合理，不影响产品质量。3．计算机辅助制造CAM计算机辅助制造就是借助计算机完成制造过程中的各项任务，包括生产工艺准备和制

8、造工程本身。注塑模CAM的主要功能包括：。由计算机完成整个模具生产的工艺过程设计；。由计算机辅助进行模具车间现场管理；。完成从模具产品的几何模型到工艺模型的转换；。加工程序的自动编制；。利用数控机床进行模具零件的自动加工；。利用仿真技术测试数控刀具轨迹，检测过切及加工表面干涉。有限元法的基本思想主要包括：。连续系统被假想分割成数目