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《注塑模具pl面之選取及注意事項》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、分型面(PL)淺談--------分型面的选择及實例分析一分型面將模具適當地分成兩個或几個可以分离的主要部分,這些可以分离部分的接觸表面,分開時能夠取出塑件及澆注系統凝料,當成型時又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具之-------分型面分型面的形式注塑模具有的只有一個分型面,有的有多個分型面.根據分型面的位置及形狀不同可以分為一下同种:1)平直分型面(如圖:1-a)2)傾斜分型面(如圖:1-b)3)階梯分型面(如圖:1-c)4)曲面型公面(如圖:1-d)5)瓣合分型面(如圖:1-e)平直分型面1-a傾斜分型面1-b階梯分型面1-C曲面型公面1-d瓣合分型面1-e二分型面的選擇原
2、則分型面受到塑件在模具中的成型位置,澆注系統設計,塑件的結构工藝及精度,嵌件位置,形狀以及推出方法,模具的制造,排氣,操作工藝等多种因素的影響,故在選擇分型面時應綜合分析比較,從多种方案中优選出較這為合理的方案.選擇分型面的原則a)分型面應選在塑件外形的最大輪廓處.b)留模方向,便于塑件順利脫模.c)保證制品的精度要求.d)滿足塑件的外觀質量要求.e)便于模具加工制造.f)對于成形面積的影響.g)便于模具排氣.h)對則向抽芯的影響.分型面應選在塑件外形的 最大輪廓處.當確定塑件的分型方向后分型面應選在塑件外形最大輪廓處,即通過該方向上塑件的最大截面,否則塑件將無法脫模.這不在多說.
3、留模方向,便于塑件順利脫模通常分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側,便于動模則設置的推出機構動作,否則定模內設置推出機構往往會增加模具整体的複雜性.如圖2-a,塑件收縮后包在定模型芯上,分模后會留在定模一側.這樣必須在定模部分設置推出機構,而增加模具的複雜化.采用圖2-b結構可簡化模具結構.NGOK有時即使分型面的選擇可以保証塑件留在動模一側,但不同的位置仍然會對模具結构的複雜程度及推出的難易程度產生影響.如圖2-c雖然塑件分型后留于動模,但當孔間距較小時,便難以設置有效的推出機构,即使可以設置,所需脫模力大,會增加模具結構的複雜性,也很容易产生不良效果,如塑件翹曲变形等
4、;若按图2-d分型,因只需在动模上设置一个简单的推板作为脱模机构,故较为合理.保證制品的精度要求.与分型面垂直的高度尺寸,若精度要求较高,或同轴度要求较高的外形或内孔,为保证其精度,应尽可能设置在同一半模具型腔内.如果塑件上精度要求较高的成型表面被分型面分割,就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差,塑件因达不到所需要的精度要求而造成廢品。如图2-e所示:双联塑料齿轮,两部分齿轮分别在动、定模内成型、则因合模精度影响导致塑件的同轴度不能满足要求。若按图2-f则能保证两部分齿轮的同轴度要求。滿足塑件的外觀質量要求选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时需要
5、考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除。在可能的情况下，应避免分型面处产生飞边。如下图所示塑件，分型位置不同，將對制品表觀質量有很大的影響。按圖2-g分型，圓弧處産生飞邊不易清除且會影響塑件的外觀。若按2-h分型，則産生的飞邊易清除且不影響塑件的外觀。按图2-j分型，则易产生飞边； 按图2-k分型，虽然配合处要制出2~3度的斜度，但没有飞边产生。便于模具加工制造为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易加工的分型面。尽量减少放电清角,使模具结构最简单,成型尺寸少受分型面影响對于成形面積的影響注射机一般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力,注塑成型过程中,当塑件
6、(包括澆注系统)在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时,将会出现涨模溢料现象,这时注射成型机所需的合模力也会超过额定锁模力,因此,为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生,选择分型面时应尽可能减少塑件(型腔)在合模分型面上的投影面积.如图角尺型塑件,按图1)塑件在合模分型面上的投影面积较大,锁模的可靠性较差,而若采用图2)分型,塑件在合模分型面上的投影面积比1)图小,保证了锁模的可靠性.便于模具排氣当分型面作为主要排气渠道时,应将分型面设计在塑料的流动末端,以利于排气。如图2-l所示,一个排气效果好,一个效差.對侧向抽芯的影響当塑件需要侧向抽芯时,为保证侧向型芯的放置容易及
7、抽芯机构的动作顺利,选择分型面时,应以浅的侧向凸台作为抽芯方向,将较深孔或较高的凸台放置在开合模方向.尽量将侧向滑块放在公模,避免母模抽芯如下图左图比右图的形式合理
